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通過分析價值流，您可以識別出破壞關鍵價值流的“少數”時間陷阱(通常不到20%的工作站)。您還應該有精益6西格瑪目標的優先級列表以及消除延遲原因的方法。比如，一旦在全廠進行時間陷阱分析，按照優先級實施改進流程，間接制造成本和質量成本的總支出就可以降低20%，對經營利潤的影響將是巨大的。這才是重點！

在大多數情況下，質量問題通常不會被放在首位，因為它們對延遲時間的影響是非線性的，10%的拒絕率可能會使整個過程的速度降低40%！換句話說，少量的質量問題會給過程增加大量的額外時間。

大多數人驚訝的是，非增值流程的數量超過了增值流程的數量！如果他們用物料需求計劃發送流程來操作，也是因為他們習慣于想象理想值流程圖消除所有浪費后的未來狀態。未來狀態圖顯示了在達到30%的周期效率和消除20%的間接制造成本和質量成本后會發生什么。

盡管如此，經驗表明，負責非增值活動的人員實際上是一種極其重要的資源，他們應該被重新分配到生產、工程或營銷等增值機會中，并投入到精益6西格瑪的工作中。很多企業都注意到返工通常是由最有能力的工人來進行，而趕工則是由最有意識的人員來進行。總的來說，我們建議流程的改進不要造成相關人員的任何減少，但是應該給這些人才重新分配的機會。一般來說，公司裁員只是為了應對股東回報率不足、產量減少或收入增長不足。

2、精益6西格瑪的定理

① 精益表示速度；這一原則適用于所有過程；

②流程慢成本高；

③精益的衡量標準是工藝循環效率；

④數量必須用流通變量計算；

⑤在大多數流程中，95%的前置時間是等待時間。

為了加快速度，你必須找出并消除最大的時間陷阱。可以用精益6西格瑪/的幾個定理。

市場定理。首先，必須解決客戶的關鍵質量因素。

定理:彈性定理。過程的速度與靈活性成正比。例如，在生產過程中，靈活性與工作站的周轉率成正比。通過最小批量輸入可以實現最大的靈活性，計算公式如下:

最小批量=(客戶需求速度)x(工作站周轉時間)

第二個定理:焦點定理。所有流程中90%的延遲是由20%的活動造成的。

第三個定理:速度定理。相反，所有過程的平均速度與生產的“物品”數量和供求之間的平均差異成正比。