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精益6西格瑪與ERP如何融合

① 精益6sigma

精益六西格瑪?shù)膬?yōu)勢在于，它為我們提供了通過成功縮短交付周期和提高質(zhì)量來提高性能的工具，這使得系統(tǒng)的物料流動更加快速和穩(wěn)定。另一方面，看板卡補(bǔ)貨系統(tǒng)對于需求波動系數(shù)高于30%的復(fù)雜產(chǎn)品或生產(chǎn)線無能為力。如果每三個月只使用一個零件，補(bǔ)貨拉動系統(tǒng)的概念就會分崩離析！為了應(yīng)對這種限制，我們必須為企業(yè)資源規(guī)劃配備機(jī)械設(shè)備，根據(jù)下游需求信號分配材料。我們可以通過現(xiàn)在集成到大多數(shù)企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中的訂單點(diǎn)邏輯來完成這項任務(wù)。只有收到車間的觸發(fā)，才能執(zhí)行放行，這表明一般看板時間緩沖庫存準(zhǔn)備接收更多的物料。

②ERP

企業(yè)資源計劃非常適合處理生產(chǎn)線近乎無限的復(fù)雜性和需求系數(shù)的無限波動，因為它很容易將訂單與物料清單和車間發(fā)放聯(lián)系起來。另一方面，它沒有用于上述材料的固定終端裝置。合成拉動系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)提供了從車間到控制交付的必要訂單點(diǎn)信號。只要兩者結(jié)合，每當(dāng)出現(xiàn)空白看板卡(或目前閑置的箱子、電子信號等)時，ERP就會將物料投入生產(chǎn)線。)出現(xiàn)。這樣，安排物料交付時間的依據(jù)是，在收到下一批物料需求之前，將完成下一批產(chǎn)品。我們還可以使用記憶的精益六西格瑪原理來計算批量，同時使用電子表格或供應(yīng)鏈加速軟件。SCA計算出的批次可以加載到ERP中。

在過去的幾年里，發(fā)生了很多運(yùn)動，其中ERP供應(yīng)商開發(fā)了高級計劃和操作(APO)模塊，其中包括看板的數(shù)量、周期和其他項目。如今，從車間輸出的數(shù)據(jù)被收集并發(fā)送回企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)，它可能包括工作點(diǎn)的“上游”狀態(tài)和對材料的需求。很多公司都有針對物料的編碼條碼，可以掃描進(jìn)出批次，讓在制品庫存的實(shí)時情況可以作為剎車裝置，控制額外物料的發(fā)放。

在過去，物料需求計劃系統(tǒng)往往是完全封閉的，它不會與任何其他系統(tǒng)或車間實(shí)際在制品進(jìn)行通信。目前，大多數(shù)供應(yīng)商通過與精益六西格瑪兼容的軟件進(jìn)行溝通，如項目跟蹤軟件的入口，從而將準(zhǔn)備時間、廢品等過程數(shù)據(jù)加載到ERP系統(tǒng)中。

物料需求計劃觸發(fā)拉動系統(tǒng)。如果過去幾年沒有思想的趨同，現(xiàn)在哪里會有精益6sigma和MRP /ERP正是因為生產(chǎn)線的在制品總量和物料需求計劃計算出的進(jìn)度清晰，供應(yīng)鏈加速軟件才能計算出工廠各工序的提前期。但是實(shí)際提前期會受到差異來源的影響，這個差異來源不會對MRP軟件產(chǎn)生任何影響。但是，我們可以通過兩種方式來補(bǔ)償這種可變性:

①經(jīng)驗修正法

我們在時間陷阱中抽查過程的實(shí)際速度，即全廠最長延遲時間為20%的工作點(diǎn)。這樣，當(dāng)特殊原因(機(jī)器故障、材料短缺等)時。)中斷進(jìn)度，我們?nèi)匀豢梢圆粩鄼z查實(shí)際情況。

②安全時間清單

我們假設(shè)提前期的波動值是正常的。因為過程受控，沒有特殊原因，不可能采取糾正措施。類似于看板系統(tǒng)的安全庫存，我們很早就將材料放入生產(chǎn)線，以補(bǔ)償?shù)扔跇?biāo)準(zhǔn)交貨時間差異的潛在延遲。