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精益六西格瑪在企業(yè)的零缺陷管理

六西格瑪管理是基于消費者反饋、信息收集和分析技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進的一種管理方式。摩托羅拉和通用電氣被認為是應用六西格瑪管理/的鼻祖。從技術(shù)角度來看，術(shù)語六西格瑪是指某一工藝中的缺陷率小于0.00034%。

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)慕M合不僅與質(zhì)量管理和技術(shù)改進有關(guān)，還擴展為公司戰(zhàn)略或a管理系統(tǒng)，將最初用于質(zhì)量管理的技術(shù)與人力資源和財務系統(tǒng)相結(jié)合。成為一套完整的管理思路和系統(tǒng)的方法，能夠幫助企業(yè)保持持續(xù)改進，提升綜合領(lǐng)導能力，持續(xù)提升客戶滿意度，給予企業(yè)更高的投入收益比。其目的是通過整合精益生產(chǎn)和六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單一生產(chǎn)模式的不足，實現(xiàn)更好的。

六西格瑪管理重點是量化過程變化，找出影響變化的根本原因，從而徹底采用解決問題的方法。精益強調(diào)流程必須增值，任何在流程中沒有增值的活動都可以成為改進的對象。在企業(yè)中，為了保證整個生產(chǎn)的順利進行，企業(yè)會適當增加庫存，以備不時之需。即使用統(tǒng)計分析或經(jīng)濟批量模型來獲得控制庫存的最佳批量，也是治標不治本。從精益的意識形態(tài)來看，庫存是萬惡之源，占用資本和庫存管理成本。庫存掩蓋了問題，使其成為企業(yè)的頑疾。

因此，精益生產(chǎn)要求盡可能減少庫存，暴露問題，然后動員團隊找到根本原因，改進或解決問題。精益強調(diào)消除所有不必要的浪費，而六西格瑪強調(diào)通過量化流程來消除現(xiàn)有的變化。消除變異的過程本身就是消除浪費的過程，兩者在方法論上有很好的互補性。實施精益的企業(yè)經(jīng)常使用六西格瑪作為有效的工具。

當然，要讓精益六西格瑪管理模型成為企業(yè)持續(xù)改進和創(chuàng)新的機制并不容易，這涉及到高層管理管理、文化、組織、激勵制度等諸多因素。隨著以上兩個管理模型在國內(nèi)外眾多企業(yè)管理中的應用，追求完美精益生產(chǎn)與追求卓越六西格瑪管理相結(jié)合，眾多行業(yè)巨頭紛紛在企業(yè)內(nèi)部推廣。