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精益六西格瑪方法如何完善某企業(yè)T/R組件生產(chǎn)工藝

在日新月異的科技浪潮的洶涌沖擊下，電子機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在迅速走向多元化、復(fù)雜化和差異化。傳統(tǒng)的依靠人工成本和資金支持的粗放式運(yùn)營(yíng)管理模式已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)化的現(xiàn)狀，但六西格瑪正依托科技、智能、快捷的獨(dú)特屬性快速發(fā)展。

精益生產(chǎn)作為業(yè)界公認(rèn)的成熟高效的生產(chǎn)方法和機(jī)制管理也是一個(gè)可以進(jìn)一步挖掘和發(fā)展的潛在技術(shù)體系。我們要努力認(rèn)真有效地研究它們，進(jìn)一步探索和檢驗(yàn)它們之間的協(xié)同互動(dòng)，從而構(gòu)建一個(gè)系統(tǒng)的精益六西格瑪管理。這一舉措不僅可以促進(jìn)資源配置的整合，提升電子機(jī)械行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，還可以通過(guò)在應(yīng)用層面將上述兩種管理技術(shù)進(jìn)一步結(jié)合融合，提升和優(yōu)化行業(yè)運(yùn)行的整體質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)電子機(jī)械行業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

T/R組件批量生產(chǎn)的全過(guò)程包括裝配、電氣安裝、調(diào)試、環(huán)境試驗(yàn)、復(fù)制、最終試驗(yàn)和交付的過(guò)程，涉及外購(gòu)件和自制件。我們產(chǎn)品的T/R組件技術(shù)要求高，數(shù)量多，時(shí)間緊，價(jià)值高。精益六西格瑪項(xiàng)目主要針對(duì)復(fù)雜問(wèn)題，將精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪/的方法和工具相結(jié)合，實(shí)施“定義-測(cè)量-分析-改進(jìn)-控制”的新流程，稱(chēng)為DMAIC。它與傳統(tǒng)DMAIC工藝的區(qū)別在于

按照精益六西格瑪管理/的方法，首先將“完善某T/R組件的批量生產(chǎn)工藝”確定為課題項(xiàng)目，并迅速成立項(xiàng)目組，制定了“縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)率”的目標(biāo)。在項(xiàng)目實(shí)施的各個(gè)階段充分利用精益和六西格瑪?shù)暮线m工具，進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)和分析，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)階段的預(yù)期計(jì)劃和目標(biāo)要求。

通過(guò)精益六西格瑪方法在“完善某T/R構(gòu)件批量生產(chǎn)工藝”項(xiàng)目中的具體應(yīng)用，在完成“定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制”等五個(gè)階段的具體工作后，優(yōu)化了工藝流程，使生產(chǎn)過(guò)程能夠順暢流動(dòng)，消除了等待時(shí)間，大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年上半年，該產(chǎn)品6套T/R組件批量生產(chǎn)任務(wù)順利完成，較去年同期節(jié)約成本48萬(wàn)元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)過(guò)程中，精益六西格瑪是一種基于數(shù)據(jù)分析的過(guò)程改進(jìn)方法，在消除生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷、滿(mǎn)足客戶(hù)要求方面發(fā)揮著重要作用。如果將精益六西格瑪管理的科學(xué)方法融入到日常管理的活動(dòng)中，并應(yīng)用到所有的工作環(huán)節(jié)中，就可以不斷提升管理的科研生產(chǎn)水平，而精益六西格瑪?shù)姆椒ň涂梢猿蔀橹挝覀儗?shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的重要途徑。形成與眾不同的精益六西格瑪管理機(jī)制和文化。