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隨著國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，質(zhì)量和速度已經(jīng)成為企業(yè)取勝不可或缺的條件。傳統(tǒng)精益管理是一種消除浪費(fèi)、提高速度和生產(chǎn)率的模式，側(cè)重于過(guò)程速度和效率，主要側(cè)重于企業(yè)過(guò)程速度的提高。它需要的是滿足客戶要求的快速操作；而六西格瑪則是一種消除缺陷、減少過(guò)程波動(dòng)的模式，主要側(cè)重于企業(yè)過(guò)程質(zhì)量的控制，要求操作的可靠性滿足客戶要求。因此，僅靠精益或六西格瑪無(wú)法使企業(yè)在質(zhì)量和速度上達(dá)到世界一流企業(yè)的目標(biāo)，于是精益六西格瑪應(yīng)運(yùn)而生。

精益六西格瑪物流是怎樣的？

二.精益六西格瑪

它的兩大要素:精益六西格瑪是一個(gè)通過(guò)提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程和提高資本投資來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值最大化的模式。無(wú)論企業(yè)實(shí)施什么樣的管理模式，很快就會(huì)發(fā)現(xiàn)需要另一種管理模式來(lái)相互配合，所以將精益和六適馬整合起來(lái)才能達(dá)到最好的效果。因?yàn)榫媪鞲瘳斂梢愿行У刂苯咏档统杀?，而且效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于以往任何一種改進(jìn)模式。關(guān)鍵在于兼顧質(zhì)量和速度。因?yàn)?

1.精益不能用統(tǒng)計(jì)模式來(lái)管理流程；

2.六西格瑪單獨(dú)不能顯著提高工藝速度或減少資金投入。

其四要素:公司要想大幅度降低成本，提高質(zhì)量，加快響應(yīng)速度，就必須同時(shí)拿起精益和6西格瑪武器，消除影響關(guān)鍵質(zhì)量因素的問(wèn)題和時(shí)間陷阱造成的延誤。

1、團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作獲得最大產(chǎn)出。

2.改進(jìn)工藝，消除缺陷，減少波動(dòng)。

3.在更短的時(shí)間內(nèi)為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，即以速度和質(zhì)量取悅客戶。

4.所有的決定都基于事實(shí)和數(shù)據(jù)。

三.物流應(yīng)用

將精益思想與六西格瑪模式相結(jié)合，并應(yīng)用于物流領(lǐng)域，將會(huì)有精益六西格瑪物流，這將有機(jī)會(huì)降低物流流程的成本，提高物流網(wǎng)絡(luò)的性能質(zhì)量。精益六西格瑪可以為物流網(wǎng)絡(luò)提供以下功能:

1.是在相應(yīng)的零部件剛剛用完之后，向生產(chǎn)設(shè)備中添加原材料的策略；

2.其實(shí)是一種分銷(xiāo)功能，只生產(chǎn)訂購(gòu)的產(chǎn)品，其補(bǔ)充庫(kù)存只是用來(lái)替代已經(jīng)售出的商品；

3.它可以幫助你平衡需求和資源，幫助你減少供應(yīng)鏈每個(gè)階段的庫(kù)存。

只要公司采用精益制造，就可以實(shí)施原材料拉動(dòng)制來(lái)支撐制造過(guò)程。在設(shè)計(jì)物流網(wǎng)絡(luò)時(shí)，我們應(yīng)該關(guān)注三個(gè)因素。只有有效整合整個(gè)供應(yīng)鏈的關(guān)鍵部分，精益制造廠商才能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。這三個(gè)因素是為了盡可能降低庫(kù)存水平，平衡原材料流動(dòng)，增強(qiáng)靈活性，最終降低成本，增加利潤(rùn)。

四.應(yīng)用原則

1.可回收包裝?？苫厥瞻b是實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈和制造過(guò)程中零件流動(dòng)的基本工具之一。如果不使用可回收包裝，入境運(yùn)輸路線的優(yōu)化設(shè)計(jì)將完全不可能，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)有效路線時(shí)，我們必須準(zhǔn)確了解每個(gè)供應(yīng)商的空間要求。

2.裝配線和應(yīng)急計(jì)劃的可見(jiàn)性。精益制造商需要的信息包括原材料到達(dá)工廠的時(shí)間，特定時(shí)間原材料在供應(yīng)鏈中所處的階段，以及原材料和成品庫(kù)存的生產(chǎn)狀態(tài)。

3.運(yùn)輸設(shè)計(jì)和交付頻率。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)和所有制造商來(lái)說(shuō)，運(yùn)輸成本非常重要。過(guò)去，人們一度認(rèn)為入境運(yùn)輸是不可避免的災(zāi)難，只是一種交易成本。然而，現(xiàn)在精益制造商意識(shí)到，精益的入廠運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)實(shí)際上具有戰(zhàn)略意義，它是支持原材料流入精益工廠的關(guān)鍵。

4.物流測(cè)量系統(tǒng)。物流測(cè)量體系是物流網(wǎng)絡(luò)的質(zhì)量保證，反映了特定精益戰(zhàn)略的總體目標(biāo)，有利于改善物流網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)的信息流。

5.各種零件的批次。隨著精益網(wǎng)絡(luò)中所有供應(yīng)商交付頻率的增加，他們交付給制造商的批次也越來(lái)越少。批量減少的主要挑戰(zhàn)在于制造商內(nèi)部以及采購(gòu)和生產(chǎn)控制部門(mén)之間的功能障礙。

6.各種零件平等地流入工廠。精益制造依賴(lài)于生產(chǎn)流程拉動(dòng)的穩(wěn)定一致的原材料流動(dòng)，拉動(dòng)對(duì)于設(shè)計(jì)精益入口物流網(wǎng)絡(luò)也非常重要。只有進(jìn)行平等交付，制造商才能優(yōu)化空間需求，最大限度地減少材料加工，降低總成本。

有些人可能會(huì)說(shuō)，精益六西格瑪?shù)暮锰幉⒉幌癖砻嫔峡雌饋?lái)那么豐富。比如下游廠商可能會(huì)對(duì)上游供應(yīng)商強(qiáng)加保持庫(kù)存的要求，這樣總支出就不會(huì)發(fā)生實(shí)質(zhì)性的變化，成本最終會(huì)轉(zhuǎn)嫁到產(chǎn)品成本上。因此，在交易的某個(gè)階段，制造商應(yīng)該被迫承擔(dān)庫(kù)存支出。

這種評(píng)論很有針對(duì)性，但他們忽略了其中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即精益6適馬供應(yīng)商的選擇。六家適馬供應(yīng)商可以有效解決這個(gè)問(wèn)題，我們應(yīng)該把這些供應(yīng)商作為我們的戰(zhàn)略合作伙伴。它的主要目標(biāo)是讓供應(yīng)鏈中的所有參與者都認(rèn)識(shí)到精益的原則，從而真正從系統(tǒng)中清除所有物流費(fèi)用。只要公司在整個(gè)供應(yīng)鏈中實(shí)施精益六西格瑪就會(huì)壓縮公司各職能部門(mén)成本結(jié)構(gòu)中的支出。