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在改進米其林時，實施步驟是分解六西格瑪的DMAIC方法，并進行為期三周的改進活動。第一周的改進活動主要是定義問題，測量問題，得到測量結果和各種數據。然后是為期一周的改進活動，對問題和數據進行分析和改進。然后是為期一周的改進活動，做一些控制工作。三個不同的改善周(均持續一周)各有側重，但lean和六西格瑪方法總是交替使用。

第一周，帶領團隊先收集歷史數據，然后觀察，以便發現一些異常或問題。本周是定義和度量階段，主要是利用歷史數據開展工作。根據以往實施的經驗，一般來說，工作人員在開始收集數據時，由于不知道數據的重要性，收集過程可能會比較草率。因此，在這個階段，改進團隊不僅簡單地使用了歷史數據，還要求整個團隊仔細觀察和驗證這些數據。此時采用精益方法進行觀察，采用六西格瑪的方法進行數字化分析驗證。經過觀察和驗證，通常會發現一些問題:要么數據不準確或不充分，要么根本不需要數據，要么數據與問題完全無關。如果是這樣，就需要用實驗來驗證。

改進團隊發現，這些問題有些可以用普通的六西格瑪工具發現，有些則不行。比如在橡膠輪胎的生產中，會用到大型的混煉設備，其中一個就是秤，用來稱量橡膠和其他成分的重量，然后放入混煉設備中。當改進團隊進行觀察活動時(當然這個時候是有歷史數據的)，發現有時候在刻度之前就使用了刻度。當然，如果能得到定期校準，也沒有問題。這個可測量的50公斤的標準用于校準，但改進小組發現，在稱量過輕或過重的物品時，以50公斤為基準進行稱量會造成實際重量的偏差，從而導致輕物品過輕，重物品過重。當然，這也是稱重廠家的問題。這個問題是通過精益生產中強調的觀察發現的。

另一個以前沒有發現，但通過觀察發現的問題是，一個在這個稱重崗位工作了25年的工人，當他關上門按下按鈕稱重時，一些金屬片被吸進了真空管。因為橡膠沒有覆蓋所有的真空管，金屬片被吸進去，影響了刻度的讀數。工人們說，當他們用鉆頭在金屬板上鉆孔時，他們從來不知道會出現這個問題。這表明真空問題導致了錯誤的讀數。這是一個完全隨機的事件，沒有人知道什么時候會發生。所以改進團隊建議改變鉆孔方式或者使用金屬網來解決這個問題。“這個例子說明，沒有觀察活動和團隊合作，問題是無法解決的。”

然后改進小組在第二周進行了改進活動，并繼續對收集到的數據進行分析。這時采用了六西格瑪的方法，發現并解決了很多其他問題，回報率下降了2%。

這個例子表明，將精益與六西格瑪集成到精益六西格瑪不僅比單獨使用精益更好，而且比六西格瑪好得多，后者需要工程師花費大量時間進行數據分析。