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盡可能列出每種故障模式的潛在原因:如果原因。如果原因是故障模式獨有的，也就是說，如果糾正原因?qū)收夏Ｊ接兄苯佑绊懀敲催@部分FMEA考慮過程就完成了。然而，許多失敗的原因往往不是相互獨立的。為了糾正或控制一個原因，應(yīng)考慮試驗設(shè)計等方法來確定哪些原因起主要作用，哪些原因最容易控制。列出原因的方式應(yīng)該有利于針對原因采取有針對性的補(bǔ)救措施。典型的故障原因可能包括但不限于:

1.扭矩不當(dāng)-過大或過小

2.焊接電流、時間和壓力不當(dāng)

3.測量不準(zhǔn)確

4.熱處理不當(dāng)-時間和溫度

5.門/通風(fēng)不足

6.潤滑不足或沒有潤滑

7.零件缺失或安裝錯誤。

8.磨損定位器

9.磨損的工具

10.定位器上有碎片。

1.損壞的工具

12.不正確的機(jī)器設(shè)置

13.不正確的編程

二、頻度

頻率指特定原因/機(jī)制的可能性。描述發(fā)生可能性的等級數(shù)量是相對的，而不是絕對的。通過設(shè)計變更或工藝變更來預(yù)防和控制失效模式的原因/機(jī)制是唯一可以降低發(fā)生頻率的方法。

潛在故障原因/機(jī)制發(fā)生頻率的評估分為1至10個級別。為確保連續(xù)性，應(yīng)采用一致的頻率分級方法。頻率級別的數(shù)量是FMEA境內(nèi)的相對水平，可能無法反映實際發(fā)生的可能性。

“可能失敗率”是根據(jù)過程實施中的預(yù)期故障來確定的。如果可以從類似的過程中獲得統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以用來確定頻率數(shù)。除了這種情況，下表左欄的文字描述和類似流程的歷史數(shù)據(jù)也可以用來進(jìn)行主觀評價。

三、探測度

檢測度是與過程控制列中列出的最佳檢測控制相關(guān)的固定階段數(shù)。可探測性是一定范圍內(nèi)的相對水平。為了獲得較低的評分，通常計劃的過程控制必須改進(jìn)。

隨機(jī)質(zhì)量檢查不太可能檢測到孤立缺陷的存在，并且不應(yīng)該影響檢測程度的值。基于統(tǒng)計的采樣是一種有效的檢測控制。

四、建議的措施

首先，應(yīng)針對高嚴(yán)重性、高RPN值和集團(tuán)指定的其他項目進(jìn)行預(yù)防/糾正措施的工程評估。任何建議措施的目的都是按照以下順序降低風(fēng)險水平:嚴(yán)重性、頻率和檢測。

通常，當(dāng)嚴(yán)重性為9或10時，必須特別注意確保當(dāng)前的設(shè)計措施/控制或過程預(yù)防/糾正措施針對此風(fēng)險，無論其RPN值如何。在所有已識別的潛在故障模式的后果可能對制造/裝配人員造成傷害的情況下，應(yīng)考慮采取預(yù)防/糾正措施，通過消除或控制原因來避免故障模式的發(fā)生，或規(guī)定對操作人員的適當(dāng)保護(hù)。在特別關(guān)注嚴(yán)重性值為9或10的項目后，該組將考慮其他故障模式，目的是降低嚴(yán)重性，然后是頻率和重新檢測。

應(yīng)考慮以下措施，但不限于:

為了降低失敗的可能性，需要進(jìn)行工藝和/或設(shè)計變更。可以使用統(tǒng)計方法進(jìn)行面向測量的過程研究，并且可以隨時向適當(dāng)?shù)倪^程提供反饋信息，從而可以繼續(xù)改進(jìn)并防止缺陷。

五、降低探測度級別最好采用防失誤/防錯的方法

一般來說，改進(jìn)檢測控制是昂貴的，并且對質(zhì)量改進(jìn)幾乎沒有影響。增加質(zhì)量控制檢查的頻率不是一種有效的預(yù)防/糾正措施，而只是一種臨時措施。我們需要的是永久性的預(yù)防/糾正措施。在某些情況下，可能需要改變零件的設(shè)計，以便于檢測。為了增加這種可能性，可能有必要改變現(xiàn)有的控制系統(tǒng)。

但是，重點應(yīng)該放在缺陷預(yù)防(即降低頻率)上，而不是缺陷檢測上。一個例子是采用統(tǒng)計過程控制(SPC)和過程改進(jìn)方法，而不是隨機(jī)質(zhì)量檢查或相關(guān)檢查。