国产视频2,国产麻豆精品在线观看,射丝袜高跟

SPC過程控制，讓質(zhì)量管理不再是“救火”

1.SPC過程控制——做好過程規(guī)劃，提高過程工作的準確性

過程策劃是SPC過程控制的重要內(nèi)容，是按照程序文件的規(guī)定、程序和方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量形成過程在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。為了保證設(shè)計產(chǎn)品的質(zhì)量，技術(shù)工作必須未雨綢繆。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期，產(chǎn)品生產(chǎn)的基本規(guī)劃應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，超越產(chǎn)品要求，制定詳細的工藝開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等因素，明確各接口部門的任務(wù)和職責，將各項任務(wù)的目標值和時間表細化到各接口部門，并根據(jù)任務(wù)要求進行檢查和監(jiān)督，確保按規(guī)定要求完成任務(wù)。

做好SPC過程控制中的工藝規(guī)劃，準確調(diào)查分析人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等。，組織必要的工藝方案設(shè)計和評審，并實現(xiàn)方案實施，明確目標和具體措施。只有準確做好這些前期規(guī)劃工作，才能合理組織開展綜合性技術(shù)工作，提高技術(shù)工作的準確性，減少盲目投資，避免不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

二、SPC過程控制——建立過程質(zhì)量控制點，提高過程質(zhì)量能力

過程質(zhì)量控制是程控過程控制的基本點，也是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程包括幾個工序，其定義可分為三類:

一般過程:對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的過程；

關(guān)鍵過程:對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要和關(guān)鍵作用的過程；

特殊工藝:結(jié)果不能通過后期檢驗測試，只能通過使用后能充分驗證的工藝。

建立過程質(zhì)量控制點，即在加強一般過程質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，聚焦關(guān)鍵過程和特殊過程，確保過程始終處于受控狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)過程質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足過程能力要求時，控制點負責人應(yīng)立即向主管部門報告，主管部門應(yīng)組織相關(guān)人員進行分析、改進和提高，以確保過程處于受控狀態(tài)，使過程能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

三.程控過程控制——加強過程質(zhì)量審核，提高過程管理水平

質(zhì)量審核是程控過程控制的重要組成部分。驗證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，結(jié)果是否能達到預(yù)期目標，是一項系統(tǒng)的、獨立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部質(zhì)量審核是以ISO9000質(zhì)量體系認證和供應(yīng)商質(zhì)量能力認證為代表的第三方質(zhì)量體系認證機構(gòu)的權(quán)威認證。企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核和產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一系列質(zhì)量活動。

過程審計是內(nèi)部質(zhì)量審計的重點。其目的是驗證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和過程能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施加以改進和提高，以確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控的狀態(tài)。

加強過程質(zhì)量審核是參照ISO9000質(zhì)量體系認證審核的模式，聚焦關(guān)鍵過程和特殊過程，對影響過程質(zhì)量的諸多因素進行全面審核。為此，我們必須做好以下工作:

1.有計劃地組織過程質(zhì)量審核，對審核內(nèi)容、時間、頻次、人員等做出具體安排。，一般每年不少于兩次；

2.檢查現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和專業(yè)能力是否滿足過程質(zhì)量控制的要求；

3.評審?fù)赓徏⑼鈪f(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分包商的質(zhì)量能力；

4.檢查工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性。過程控制的重要參數(shù)和特性必須經(jīng)過過程評價或過程驗證，并有形成文件的過程評價或過程驗證；

5.原材料、半成品和產(chǎn)品的儲存、包裝、搬運和標識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞或變質(zhì)；

6.檢查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗測試設(shè)備、工裝、測量儀器的完好率、充電率、周期檢驗率是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；

7.重點評審過程質(zhì)量控制點的過程質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果；

8.審核各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的聯(lián)系要有連續(xù)性和穩(wěn)定性；

9.運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)、過程FMEA和過程FMEA分析過程能力和缺陷，找出過程質(zhì)量控制中存在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷改進和提高過程質(zhì)量能力。

在產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中，可以分為三個階段。即產(chǎn)品質(zhì)量控制階段“前”，SPC過程控制階段“中”，質(zhì)量處理階段“后”。以上是SPC過程控制階段的具體內(nèi)容。這里需要再次強調(diào)的是，質(zhì)量管理不是“救火”，而是“防火”，SPC過程控制是“防火”的重要工具。