TPM全體人員設備維護相關文章
什么是TPM全體人員設備維護？它顯示了全員生產性維護的英文縮寫。全員生產性維護的中文翻譯是所有制造維護人員的全名，也翻譯成所有制造維護人員。以提高機械設備綜合效率為總體目標，防止將大修全系統(tǒng)軟件作為全過程，全體成員共同參與機械設備的基本維護和大修系統(tǒng)管理。
理論上講，TPM就是這個維護程序流程。它與TQM(全員質量控制)有以下共同內容:(1)規(guī)定企業(yè)除高管以外的所有成員都應納入TPM(2)規(guī)定授權公司的員工必須能夠按照TPM責任劃分協(xié)議獨立進行有效、安全的操作；(3)安全運營期限長，這是全員生產性維護自身發(fā)展趨勢的全過程使然。實施全員生產性維護大約需要一年的時間，所以需要很多時間，員工改變想法也需要時間。
TPM大修已成為公司不可或缺的重要組成部分，大修停工時間也成為工作日內計劃中不可或缺的項目，大修不應是沒有經(jīng)濟效益的安全作業(yè)。在某些情況下，維修可以被視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在生產線異常后進行，其目的是最大限度地減少緊急和計劃外的維修。
-全員生產性維護由業(yè)務部門相互實施；
-全員生產性維護在機器和設備的生命周期內創(chuàng)建一個完整的預防性維護系統(tǒng)；
-全員生產性維護涉及到每一位員工，從最大的管理者到現(xiàn)場的員工；
-全員生產性維護按照主觀因素管理方法推進，即獨立的小組活動:
——TPM著眼于機械設備全面、高效、利潤最大化的總體目標；
TPM全體人員設備維護主題活動由“機器設備保存”、“質量保存”、“部分改進”、“事務管理改進”、“自然環(huán)境保存”和“人才培養(yǎng)”六個層面組成，將全方位提升公司。
1.獨立維護系統(tǒng)的產生
“自有機械設備自行維修”，所以自主維修主題活動要以運營單位為管理中心，七個流程扁平化。自主維修的管理中心是避免機器設備的變質。只有運營單位才能承擔起“避免變質”的主題活動，維修單位才能充分發(fā)揮其所承擔的專業(yè)維修方式的真正殺傷力，使機器設備得到真正合理的維修。
2.維修單位方案維修體系的生成
機械設備維修單位在作業(yè)單位自主維修的基礎上，可以系統(tǒng)地恢復機械設備的劣化，對機械設備進行改進和維護。
3.一些改進
為了追求機械設備完美高效的極限，更大程度地發(fā)揮機械設備的特性和功能，消除危害機械設備高效的磨損，人們把消除導致機械設備綜合高效下降的幾大磨損的主題活動稱為某種改善。
4.機械設備早期管理機制的產生
為了融入制造業(yè)的發(fā)展趨勢，必須有新機器設備的持續(xù)資本投入。因此，人們希望產生這樣一個系統(tǒng)，能夠按照少維修、不維修的理念設計出符合制造要求的機械設備，并根據(jù)特點、價格、加工工藝等規(guī)定對機械設備進行整體優(yōu)化控制規(guī)劃和布局，使機械設備的實際操作和維修人員具備與新機械設備相一致的工作能力。換句話說，一旦新機器設備交付使用，情況就會得到改善。
5.質量維護體系的產生
為了將商品的所有質量特征保持在最佳狀態(tài)，人們應該通過制定質量相關人員、機械設備、原材料、方法、信息內容等的管理方法，對浪費、殘留產品和質量缺陷的發(fā)生采取預防措施。，并從結果管理方法轉變?yōu)橐毓芾矸椒ǎ瑥亩股唐返纳a制造能夠處于一個優(yōu)秀的控制計劃之中。
6.專業(yè)技能、文化教育和培訓
無論是安全運行單位還是維護單位，光有良好的愿望是不可能做好工作的，所以人們必須提高專業(yè)技能的培訓和提升。這里必須明確的一點是，學習、培訓、教育培訓不僅是學習培訓單位的工作，也是每個單位的工作職責，應該成為每個員工的主動。再者，隨著社會發(fā)展的發(fā)展趨勢和發(fā)展，工作與學習和培訓有著千絲萬縷的聯(lián)系。學習和培訓是工作中的新方式，人們應該把學習和培訓融入工作中，在工作中學習和培訓，在學習和培訓中工作。
7.管理方法接口單元高效系統(tǒng)的生成
方法管理接口單元高效的關鍵體現(xiàn)在兩個層面，即大力應用于制造單元開展全員生產性維護及其制造主題活動，共同持續(xù)合理地提高單元的工作效率和有效性。
8.安全和自然環(huán)境等管理機制的出現(xiàn)。
“安全無小事”是共識，但清醒是不夠的。必須有合理的管理機制來保證。環(huán)境衛(wèi)生和自然環(huán)境也是如此。人們應該在不斷完善思想的同時，建立這一體系，以確保環(huán)境衛(wèi)生和自然環(huán)境的不斷改善。建立和實施ISO14000環(huán)境管理體系是一個很有價值的想法。保護生態(tài)環(huán)境不僅是社會發(fā)展的義務，也是提升人們企業(yè)品牌形象的義務。
成功實施全員生產性維護的企業(yè)有很多，主要包括許多世界著名的商標企業(yè)，如福特汽車公司、柯達公司、Dyna企業(yè)和Airy bradley企業(yè)等。這種企業(yè)相關的全員生產性維護報告表明，企業(yè)實施全員生產性維護后，產出率有了明顯提高。尤其是在柯達公司，它聲稱自從企業(yè)選擇了TPM技術后，就獲得了600萬到1800萬的投入產出比。其他制造商聲稱，拆卸和更換沖壓模具的時間從原來的幾個小時減少了30分鐘。這意味著你可以在不購買的情況下應用兩臺機器，從而可以使用大量價值數(shù)百萬美元的機器和設備。德克薩斯州立大學聲稱，根據(jù)科學研究，TPM在某些行業(yè)可以使其產出率提高約90%。而這些企業(yè)都聲稱TPM可以將大量機器設備的停工時間減少60%，減少備件庫存，提高準時交貨率。在很多情況下，它可以大大降低外部采購組件甚至所有生產線的要求。
天行健秉承“自立自強、倫理道德”的經(jīng)營理念，我們將攜手來自世界各地求實創(chuàng)新的客戶，實現(xiàn)互利共贏、共同使用價值。精益管理、精益生產、6S與定制、TPM、精細化管理、現(xiàn)場學習培訓、班組長培訓、新工業(yè)廠房合理布局推廣、六西格瑪信息學習培訓等業(yè)務流程的信息專業(yè)呈現(xiàn)和學習培訓。
上一篇:DOE試驗設計化繁為簡七步搞定
全國服務熱線：
400-777-6907
天行健企業(yè)管理顧問有限公司 全國服務熱線：400-777-6907
郵箱：zyg@leanchina.cn 網(wǎng)址：www.fr128.com.cn
關注天行健微信
既獲取更多信息
版權所有@深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司 粵ICP備13011693號
