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從產品的角度來說，如果會發(fā)生一個可能的風險，就要評估如果真的發(fā)生了會有多嚴重，用嚴重性R來評分，比如產品功能失效，一般評分7-8，但如果失效造成嚴重后果，比如造成傷害或死亡，就視為安全風險，評分9-10。

不管程度有多嚴重，我們都不希望風險真的變成真正的失敗，所以需要對失敗的概率進行評估，用O進行評估，1-10對應0失敗率到10%的失敗率。

最后一個要監(jiān)測的指標是檢測能力，用N來評價，識別檢測程度。初衷是防止缺陷產品持續(xù)流通造成的影響擴大。因為同一缺陷發(fā)現(xiàn)得越早，加工成本越低，發(fā)現(xiàn)得越晚，加工成本越高。

處理風險有三種方法:

1.降低嚴重性。比如我們的顯示屏壞了，就沒有功能了，嚴重程度評為8分。但如果碎玻璃飛出，會刺傷甚至致人死亡，那么嚴重程度會被評為9-10分，所以我們寧愿有8分的功能失效，也不愿意有9-10分的安全失效，這需要通過設計來實現(xiàn)；

2.降低發(fā)生概率，找出問題原因，控制原因條件，降低發(fā)生概率。比如焊接容易出現(xiàn)假焊的問題，主要是溫度的原因，所以通過提高焊接溫度可以大大降低假焊的故障率；

3.提高檢測能力，盡早發(fā)現(xiàn)次品，不要流向后端、客戶甚至市場，造成嚴重影響。比如粘接后發(fā)現(xiàn)腐蝕導致的功能缺陷，影響會小一些，解決成本就是一個屏幕的全部成本。只有當OQC發(fā)現(xiàn)影響會很大，可能涉及整批的篩選等。如果只在客戶或車廠發(fā)現(xiàn)，會涉及到更多的方面，比如出行、退貨、篩查、理賠等。，遠超一屏的成本。