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解釋:
故障:在規定的條件(環境、操作、時間)下，預定的功能或產品參數值不能完成，不能維持在規定的上下限之間，工作范圍內出現元件斷裂、卡死等損壞現象。
嚴重程度:指給定故障模式的最嚴重影響后果的級別，是FMEA范圍內的單一相對分級結果。嚴重性值的降低只能通過設計變更或重新設計來實現。
頻率(o):指特定原因/機制可能發生的情況，描述發生可能性的級別數是相對的，但不是絕對的。
檢測度(d):是指在零件離開制造工藝或裝配之前，利用第二種現行工藝控制方法，找出失效原因/機理工藝缺陷或后續失效模式的可能性的評價指標；或者用第三種過程控制方法找出后續序列中出現故障模式可能性的評估指標。
風險優先級數(RPN):指嚴重程度(S)和頻率數(O)與檢測難度(D)的乘積。
客戶:一般指“最終用戶”，但也可以是后續或下游的制造或裝配過程、維修過程或政府規定。
適用范圍:
新模具設計階段。
新零件的試模和試模階段。
新零件進入量產前階段。
新的客戶投訴階段。
PFMEA包括以下關鍵步驟:
(1)確定與工藝生產或產品制造過程相關的潛在故障模式和原因；
(2)評估故障對產品質量和客戶的潛在影響；
(3)找出降低發生或失效條件的過程控制變量，制定糾正和預防措施；
(4)編制潛在故障模式分類表，確保嚴重故障模式優先控制；
(5)跟蹤控制措施的實施，更新故障模式分類表。
一般來說，PFMEA是一種有目的的方法，通過這種方法可以早期發現缺陷，評估缺陷的風險，然后制定避免這些缺陷的對策。
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