一、六西格和TPM的相同點(diǎn)
1.兩者都是管理方法,可以用在各個(gè)領(lǐng)域的企業(yè),形成企業(yè)文化。
六西格瑪管理,通過自上而下的活動(dòng),形成一種面向客戶、基于流程、基于數(shù)據(jù)、全員參與的企業(yè)文化。
2.六西格瑪和TPM都有自己的理論和工具。
六西格瑪 DMAIC過程分析技術(shù)-定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。它借助魚骨圖、帕拉圖、DOE等工具支持六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)。
3.TPM也是這種文化,強(qiáng)調(diào)全員參與,通過改進(jìn)提高綜合設(shè)備的效率,從而滿足客戶的需求。
六西格瑪和TPM都強(qiáng)調(diào)人員的參與,尤其是一線員工,他們組成小團(tuán)隊(duì),成為企業(yè)內(nèi)部的小細(xì)胞來開展活動(dòng)。
4.兩者都需要相應(yīng)的專業(yè)人士。
六西格瑪項(xiàng)目的完成離不開我們一直在說的黑帶、綠帶這樣的專業(yè)六西格瑪人才。同樣,TPM管理也需要一些專業(yè)人才。而且他們之間的一些專業(yè)知識(shí)是有聯(lián)系的。
二、六西格瑪和TPM的不同點(diǎn)
1.不同的關(guān)注對(duì)象
六西格瑪主要關(guān)心的是一些缺陷相關(guān)的問題。運(yùn)用DMAIC方法收集和分析數(shù)據(jù)資料,可以找出問題的根源,并采取相應(yīng)的措施。所以主要解決一些質(zhì)量問題。
TPM主要關(guān)注設(shè)備的狀態(tài),比如設(shè)備的完好率,設(shè)備的狀態(tài)等等。
2.支持六西格瑪和TPM的理論基礎(chǔ)不同。
六西格瑪?shù)墓ぞ吆头椒ǘ际腔跀?shù)據(jù)的,它對(duì)數(shù)據(jù)的要求是比較嚴(yán)格的。改進(jìn)后必須再次驗(yàn)證數(shù)據(jù),以驗(yàn)證項(xiàng)目是否達(dá)到預(yù)期目的。
相對(duì)來說,TPM不需要大量的數(shù)據(jù)來支撐,可能會(huì)依靠一些傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)來完善相關(guān)項(xiàng)目。
3.涉及的范圍大小不一。
如前所述,六西格瑪側(cè)重于產(chǎn)品的質(zhì)量/缺陷。為了提高產(chǎn)品合格率,滿足客戶要求,降低成本。關(guān)注的對(duì)象可能僅限于這個(gè)改善項(xiàng)目。
TPM的實(shí)施在關(guān)注設(shè)備的同時(shí),一些與設(shè)備相關(guān)的活動(dòng)也必須標(biāo)準(zhǔn)化,例如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S、備件管理等。所以涉及的范圍比較廣。