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定義階段是DMAIC模型的第一步，也是實施六西格瑪管理的基礎。在制造業中，識別內部和外部客戶的聲音，包括工廠內部缺陷和外部客戶發現的缺陷。根據兩個不同客戶的聲音，找出關鍵質量因素，確定改進項目，成立跨部門六西格瑪改進小組。

改進小組成員討論并列出項目中存在的影響顧客滿意度的關鍵質量問題，掌握不良產品的現狀，總結不良產品的種類和影響程度，制定改進計劃，對責任部門進行分工。

2.測量階段

測量階段是定義該階段具體量化的過程，也是為分析階段提供數據的過程。根據改進項目，計算、分類、統計不良品數量，為查找問題原因提供數據和線索。統計，可以設計各種表格或圖形進行特征統計。

改進小組選取各類不良產品作為測量對象，制定相關數據收集方案，收集整理數據，參考各種統計方法制定合理的抽樣方案。比如用問卷、排列圖、直方圖、橫向縱向比較法、散點圖等。，以有效地統計和匯總數據。

3.分析階段

在分析階段，對測量階段的數據進行統計分析，找出項目實施過程中不良產品的主要類型和原因，參考各種不良產品對內外部顧客滿意度的影響權重，以及改進的難易程度，確立不良產品改進的順序和具體方向，提出有效的改進措施。

在這個階段，結合方差分析、多元相關分析、回歸分析等工具。，進行數據分析，建立不良品的模型或假設，引入生產過程分析，修正不良品產生原因的模型或假設，最終找到并確認關鍵原因，為制定具體的改善措施提供依據。

4.改進階段

改進階段是DMAIC管理的核心階段，也是制定和實施DMAIC改進措施的階段。在前三個階段的基礎上，運用各種方法找出改善不良品發生的解決方案，并不斷優化方案，確定最優方案并實施。

改進小組根據數據分析的結果和成員豐富的制造經驗，提出各種改進方案，對各種方案進行討論和評估，找出最有效、最可行的改進方案，并進行實驗設計，不斷修改方案，找出控制不良品因素的最優方案，制定具體的實施方案，并全面溝通和執行。

5.控制階段

在控制階段，改進小組可以建立一系列的控制措施，加強改進措施的過程管理，確保不良品的持續管理。在此過程中，不斷鞏固已有的改進成果，避免舊的生產工藝，保證改進措施的有效實施。

改進小組可以將生產過程的改進措施做成標準化的文件進行統一要求。定期檢查確認，或者設計一些防錯措施，對不按照規范文件執行的部門和員工進行及時的提醒和引導。為流程制定應急計劃。一旦在改進措施的實施中發現任何問題，應立即采取相應的反饋程序。

DMAIC模型是一套科學實用的質量管理方法。在實施過程中，DMAIC的五個階段循環往復，每個循環都會進一步提高過程質量，形成一個螺旋式的改進過程。將DMAIC模型應用于不良產品的管理，分析不良產品對顧客滿意度的影響權重、發生的分布規律和主要原因，找出關鍵因素，進行科學的測試驗證，制定最佳改進方案，建立系統的控制流程，確保改進措施的持續實施。五個階段，不斷循環，解決了生產過程中的諸多問題，提高了產品的良率，降低了不良品的流出風險，提高了客戶滿意度，節約了企業的制造成本和質量成本，進一步提升了企業形象。因此，在制造業中運用DMAIC模型管理缺陷產品具有重要意義。