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后排靠背鎖是將汽車后排靠背固定在車架上的連接器。BR2鎖是JCYM的主力鎖，主要客戶有福特、鈴木、日產(chǎn)、特斯拉等。自BR2鎖扣試制以來，BR2鎖扣在裝配過程中銷子脫落，導(dǎo)致鎖扣無法開鎖，甚至鎖扣解體，導(dǎo)致產(chǎn)品功能性缺失。平均脫落率為15%，占全部不良率的86.1%。

二.測量階段

1、明確衡量指標(biāo)

團(tuán)隊從生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)入手，結(jié)合掉針現(xiàn)象，定義了針的推出力作為衡量掉針的關(guān)鍵指標(biāo)。在后續(xù)所有環(huán)節(jié)中，銷釘?shù)耐瞥隽κ茄芯糠椒ê晚?xiàng)目產(chǎn)出，確定的具體指標(biāo)是銷釘?shù)耐瞥隽?yīng)不小于100牛頓。

2.測量系統(tǒng)分析

該團(tuán)隊對推釘力的現(xiàn)狀進(jìn)行了測量系統(tǒng)分析，以確保后期收集的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，從而減少測量系統(tǒng)誤差帶來的影響。由于推出力是破壞性試驗(yàn)，量具研究的嵌套方差分析表明，測量系統(tǒng)的波動小于30%，分辨率大于5，說明測量系統(tǒng)滿足要求。

3.確定改進(jìn)目標(biāo)。

團(tuán)隊對銷推出力的現(xiàn)狀進(jìn)行了過程控制研究和過程能力分析。過程控制正常，但是過程能力的PPK值只有0.4，進(jìn)一步鎖定了改進(jìn)點(diǎn)——提高銷推出力的過程能力，即提高銷推出力的PPK值。

三.分析階段

1.鎖定關(guān)鍵站點(diǎn)

結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工工藝，團(tuán)隊研究了生產(chǎn)過程中各工位對銷頂出力的影響，從而鎖定重點(diǎn)工位為OP10銷殼鉚接工位和OP40鉚接工位。

2.細(xì)化改進(jìn)方向

由于OP10和OP40兩個工位對插針的加工方向相反，團(tuán)隊對兩個工位加工的插針的推出力進(jìn)行了抽樣檢驗(yàn)，采用雙樣本T檢驗(yàn)，確定OP10工位對插針的推出力有正面影響，OP40工位對插針的推出力有負(fù)面影響。團(tuán)隊的改進(jìn)方向是提高OP10工位的推針力，減少OP40工位的反向影響。

3.標(biāo)準(zhǔn)化操作因素

在團(tuán)隊成員收集的15個潛在因素中，“設(shè)備誤操作”、“員工未按作業(yè)指導(dǎo)書操作”等6個潛在因素為非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。在確認(rèn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作后，團(tuán)隊成員排除了上述六個潛在因素的影響。

4.定量因素分析

對于其余9個可以量化和測量的潛在因素，團(tuán)隊成員根據(jù)潛在因素的特點(diǎn)，分別對連續(xù)數(shù)據(jù)因素和離散數(shù)據(jù)因素進(jìn)行一般線性模型、T檢驗(yàn)和回歸分析，按照多種方法得到檢驗(yàn)P值。

四.改進(jìn)階段

團(tuán)隊成員確定關(guān)鍵因素后，進(jìn)行DOE測試，找出三個因素的最佳組合方案。

1.因子級別設(shè)置

根據(jù)三個因素的具體狀態(tài)，分別設(shè)置三個因素的等級。OP10鉚接工具的角度設(shè)置為“36°、45°、60°三個等級，OP40鉚接工具的鉚接區(qū)域設(shè)置為“大、小”兩個等級(以工具R角6.25mm、R角6.75mm為區(qū)分)，銷釘端面的工藝圓角設(shè)置為“是、否”兩個等級。

2.測試設(shè)計和分析

根據(jù)三個因素的水平設(shè)置，團(tuán)隊成員進(jìn)行通用全因素設(shè)計，得到三個因素的主效應(yīng)和交互作用。其中OP40鉚接工具鉚接面積小，推銷力大；銷釘端面無工藝圓角，銷釘推力大；而OP10鉚接工具的角度在試驗(yàn)區(qū)間內(nèi)呈現(xiàn)近似二次函數(shù)的曲線，且與其他兩個因素存在交互影響，需要進(jìn)行響應(yīng)面分析。

3.響應(yīng)面分析

團(tuán)隊成員響應(yīng)并優(yōu)化了OP10鉚接工具的角度，最佳角度為48.89度。考慮到加工難度和成本，最佳角度確定為50°。

4.因素的最佳組合

通過以上實(shí)驗(yàn)設(shè)計，確定了三個因素的最優(yōu)組合方案:OP10鉚接工具角度為50°，OP40鉚接工具截面積小(工具R角為6.75mm)，銷端面取消工藝圓角。

5.提高效果

團(tuán)隊成員將三個關(guān)鍵因素的優(yōu)化組合應(yīng)用到生產(chǎn)中后，銷推出力工序能力PPK值上升到1.73，沒有再出現(xiàn)掉銷現(xiàn)象，每年節(jié)約材料報廢成本和人工成本61萬元。

五.控制階段

銷推出力改進(jìn)后，團(tuán)隊成員對銷推出力進(jìn)行控制統(tǒng)計，并與改進(jìn)前的銷推出力進(jìn)行對比。經(jīng)過工藝統(tǒng)計，團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)改進(jìn)后的銷釘推出力可以穩(wěn)定達(dá)到400牛頓。因此，該團(tuán)隊進(jìn)一步控制銷推出力大于400牛頓。

該項(xiàng)目的成功使團(tuán)隊成員對原材料的工藝特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和內(nèi)部生產(chǎn)流程有了更深入的了解，為后續(xù)工作積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。活動中，團(tuán)隊成員集思廣益，齊心協(xié)力，共同完成項(xiàng)目，增強(qiáng)了團(tuán)隊凝聚力。在DMAIC過程的指導(dǎo)下，團(tuán)隊成員對六西格瑪?shù)母倪M(jìn)過程有了更清晰、更全面的認(rèn)識，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)踐的更好結(jié)合。