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①按照規(guī)定的抽樣間隔和樣本量進(jìn)行抽樣；

②測(cè)量樣品的質(zhì)量特征值，并計(jì)算其統(tǒng)計(jì)值；

③在控制圖上畫(huà)點(diǎn)；

④確定生產(chǎn)過(guò)程是否平行。

深圳spc培訓(xùn)淺析六西格瑪培訓(xùn)之SPC控制圖制作方法

2.當(dāng)控制圖為管理者提供大量有關(guān)生產(chǎn)過(guò)程的有用信息時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題:

(1)根據(jù)過(guò)程質(zhì)量，合理選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指對(duì)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵尺寸、工藝本身有特殊要求，對(duì)下一步工作有影響的關(guān)鍵點(diǎn)。比如可以選擇質(zhì)量不穩(wěn)定、不良品多的零件作為管理點(diǎn)；

②根據(jù)管理點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的類型:

③使用控制圖進(jìn)行過(guò)程管理時(shí)，首先應(yīng)確定合理的控制界限:

④如果控制圖上的點(diǎn)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即查明原因，并在生產(chǎn)前采取措施，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；

⑤控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

⑥控制圖出現(xiàn)異常，應(yīng)明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。

3.制作控制圖時(shí)并不是每次都計(jì)算控制限，那么初始控制線是如何確定的呢？

如果目前的生產(chǎn)條件與過(guò)去相似，可以沿用以前的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延長(zhǎng)過(guò)去穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。這里介紹一種確定控制限值的方法，即現(xiàn)場(chǎng)采樣法。步驟如下:

①隨機(jī)選取50個(gè)以上樣本，測(cè)量樣本數(shù)據(jù)，計(jì)算控制限，制作控制圖；

②觀察控制圖是否處于受控狀態(tài)，即處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果所有點(diǎn)都在控制限度內(nèi)，點(diǎn)的排列正常，就可以進(jìn)入下一步；

(3)若有異常狀態(tài)，或雖未超出控制限，但排列有異常，需查明異常原因，并采取適當(dāng)措施使該處處于控制之下，再取數(shù)據(jù)計(jì)算控制限，轉(zhuǎn)入下一步；

④將上述數(shù)據(jù)做成立方圖，將立方圖與標(biāo)準(zhǔn)極限(公差上下限)進(jìn)行比較，看是否處于理想狀態(tài)和理想狀態(tài)。如果不符合要求，必須采取措施來(lái)減少平均偏移或標(biāo)準(zhǔn)偏差。采取措施后，重復(fù)上述步驟再次獲取數(shù)據(jù)，控制限值，直至達(dá)標(biāo)。