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壓力測試上面的復雜環境確實考慮了除零缺陷產品以外的客戶。對于客戶來說，用DPMO測試時，可靠性真的比質量更重要，時間和壓力讓其轉向其他無缺陷產品；當可靠性更重要時，應研究并采用最大似然法。
2.大規模定制與質量功能開發
大規模定制和質量功能展開方法的目的是留住顧客。對于大規模定制來說，計算如何為每個客戶提供終身價值的產品是非常必要的。比如在識別經濟生產運作或交付方式的面前，只能滿足普通客戶的需求(之前的統計討論顯示，只有少數人是真正的普通人，注重滿足客戶的精準需求)。
當大規模定制側重于生產時，QFD側重于產品或服務的設計。像許多其他工具一樣，QFD是一種結構化和詳細的方法，并確保被客戶識別為質量的特性實際上包括在產品或服務的設計中(不同于工程師和現場人員定義的特性)。當你聽到“質量屋”時，你指的是QFD方法。
3.全面的生產和維護
流程只能生產高質量、無缺陷的產品是不夠的。該流程必須根據需要經常有效地實施。很多情況下，連續運營很少甚至沒有停機時間，停機時間是依賴人工的企業利潤和效益的殺手。全員生產維護可以保證生產能力的可靠性。
4.錯誤預防措施
錯誤預防措施是將一個過程工具化的實踐，以警告操作者錯誤已經發生或將會發生。這聽起來很簡單。這種實踐減少了通過監督和測試發現缺陷的依賴性，并有助于達到更高的六西格瑪質量水平。
5.流程再造和內部客戶
流程再造會面臨很多反對意見，這很大程度上是因為假設有一個流程經常出錯，這是工程之類的東西的結果。但是，BPR在改進沒有很好地與DOE等工具結合的流程方面非常有效，考慮使用BPR來改進軟流程是相當有價值的。
內部客戶也在一個范圍內定義自己，假設關注客戶就意味著關注終端客戶，那些為產品和服務付費的人。事實上，顧客被認為是接受過程輸出和過程步驟的人，因此質量改進和改進的有效性在任何過程中都可以極大地實現。
6.總價值工程
價值工程是指對產品進行改造，以更低的成本實現更高的價值。總價值工程超出了這個定義。它更加關注客戶，并提供價值和所需的可靠性，以培養客戶忠誠度和降低成本。為了說明質量工程造成的一個誤區，即質量為王，進度為神，在總價值工程中，結果可能為王，顧客忠誠度為神。
7.供應鏈工程和精益制造
工程和供應鏈管理密切相關。這一概念主張一切都可以作為一個過程來審查和管理，而不是作為一個特例，并且可以對過程進行工程設計，以確保性能和質量的優化。
精益制造的定義是相對于“脂肪制造”而言的。“肥胖制造”存在大量浪費，效率為零。流程的改進可以大大減少工作的浪費和重復，也可以在一定程度上減少周轉時間和成本。
所有這些工具都存在，并且在六西格瑪的任何變量中獨立使用。基本原則有許多相似之處，它始終堅持認為成功的關鍵是努力、知識和責任。
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