一、產(chǎn)品設(shè)計


設(shè)計師的失誤造成的失誤會導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏應(yīng)有的功能或者參數(shù)不合理。這種錯誤會導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷，有時會造成極其嚴重的后果。比如越野車剎車油管設(shè)計錯誤導(dǎo)致交通事故。洗衣機電路絕緣保護設(shè)計失誤引發(fā)漏電事故...


還有一些設(shè)計上的失誤，雖然不能算作失誤，但是也會給產(chǎn)品的制造和使用帶來一系列的困難。如:加工困難、容易混淆、維修不便等等，這些設(shè)計錯誤增加了出錯的幾率，從而增加了產(chǎn)品制造和使用的風(fēng)險。


制造生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)節(jié)多，每時每刻、每處都可能出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致以下缺陷頻發(fā):


1、遺漏處理


指定的孔丟失，應(yīng)該磨削的平面沒有磨削...


2.錯誤加工


錯誤的尺寸，錯誤的加工位置...


3.缺少零件


緊固螺釘安裝較少，配件缺失...


4.錯配


不同的部分混淆了，藥劑師混錯了藥，服務(wù)員端錯了菜...


5.反向裝載


“停止”按鈕錯裝為“啟動”，電源火線接地線等。


使用不當(dāng)導(dǎo)致使用錯誤的原因可能有兩個:一是產(chǎn)品缺乏正確的說明或?qū)τ脩暨M行必要的培訓(xùn)，二是用戶粗心大意或認知水平有限，未能按要求正確使用產(chǎn)品。


錯誤導(dǎo)致的缺陷可能會對企業(yè)造成損失，對用戶造成傷害，所以如何控制錯誤，消除缺陷，應(yīng)該是六西格瑪在控制階段的重點。


第二，防錯要從源頭抓起。


設(shè)計和開發(fā)是產(chǎn)品形成的第一步，這一階段的失誤將直接影響制造過程的質(zhì)量和效率，并可能進一步影響客戶對產(chǎn)品的使用和市場推廣。就像污染控制要從源頭抓起一樣，防錯也要從源頭抓起，源頭管理的核心就是防止設(shè)計錯誤。


如何預(yù)防和避免設(shè)計錯誤？ISO 9001:2000質(zhì)量體系標準明確描述了設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量控制。在設(shè)計階段，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量工具，充分識別市場和客戶的需求，避免錯誤和失誤，提高設(shè)計質(zhì)量。六西格瑪設(shè)計中使用的這些工具包括:質(zhì)量功能展開(QFD)、系統(tǒng)失效模式和后果分析(12300:SF mea)、試驗設(shè)計(DOE)、設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)、過程失效模式和后果分析。


怎樣才能杜絕缺陷，保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量和用戶的安全？這是優(yōu)質(zhì)工作者長期的關(guān)注和探索。日本質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人新鄉(xiāng)重夫先生基于其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了“預(yù)防錯誤”的概念，并將其發(fā)展成為一種獲得零缺陷、最終避免質(zhì)量檢查的工具，被命名為防錯(POKA-YOKE)。他認為:


①現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是消除缺陷；


②缺陷是錯誤的結(jié)果；


③如果不能根除錯誤，必須立即發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，防止錯誤形成缺陷。


一般來說，產(chǎn)品制造和使用中的誤差可分為主觀誤差和客觀誤差。


1.主觀錯誤:


指由于操作者的失誤而導(dǎo)致的錯誤，大致可以概括如下:


①忽視；


②誤解；


③判斷失誤；


④不熟悉，缺乏應(yīng)有的專業(yè)技能；


⑤固執(zhí)己見，憑經(jīng)驗行事；


⑥心不在焉，注意力不集中；


⑦反應(yīng)慢；


⑧缺乏引導(dǎo)；


⑨猝不及防，


參與明知而犯罪等。


因為主觀錯誤是人為造成的，所以很多規(guī)章制度通常是在工作現(xiàn)場制定和執(zhí)行的。當(dāng)錯誤發(fā)生時，批評、責(zé)備、教育和懲罰工人。其實這只能防止一部分主觀錯誤，而當(dāng)制作節(jié)拍越來越快，動作越來越單一的時候，疲勞、走神、反應(yīng)遲鈍、麻痹往往是不可避免的。


2.客觀誤差:


原因很多，有設(shè)備誤操作，有累計誤差，大部分是控制系統(tǒng)造成的。


無論是主觀錯誤還是客觀錯誤，都是隨機發(fā)生的，往往不可預(yù)測，后果嚴重。有鑒于此，防差錯中心主張采取積極的預(yù)防措施和可靠的響應(yīng)設(shè)備:


(1)將檢查的重點從識別缺陷轉(zhuǎn)移到發(fā)現(xiàn)錯誤。


②一旦出現(xiàn)錯誤，立即停止并糾正，避免不良品的形成。


③盡量使用自動化裝置實現(xiàn)100%檢驗。


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