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1、驗證生產(chǎn)過程的能力。

也就是說，確定人員配備、培訓過程、評估儀器、測量系統(tǒng)和校準程序的生產(chǎn)率，從而確保以最低的成本交付無缺陷產(chǎn)品。

2.建立、測試和修復原型。

這是驗證的中心環(huán)節(jié)。它組織工程師、制造商和服務人員與客戶一起驗證交付的高質(zhì)量和低成本的產(chǎn)品和服務。

最具創(chuàng)新性的驗證方法是配額測試。在定額測試中，首先要確定一個可接受的最低性能水平和一個有效期限(通常以時間或周期數(shù)計算)。如果有相當數(shù)量的樣機成功通過測試，就可以說設計是成功的。

為了保證公平有效的配額測試，首先需要確定一個測試中應該測試的原型數(shù)量。這需要在對樣品模型的需求和增加原型數(shù)量所花費的時間和金錢之間取得平衡。如果所有的原型都通過了測試，就需要確定它們的設計是否超標，即設計中設定的標準高于它們應該達到的標準。

如果出現(xiàn)這種情況，我們需要進行故障測試，以便更全面地研究上述事故。失敗測試是對所有原型進行測試，直到所有原型都失敗。通過對原型機非常嚴格的測試，可以根據(jù)不同的型號進行區(qū)分，從而研究哪一款性能最好，為什么。

由于配額測試只衡量持久性，而失敗測試只衡量性能，所以我們應該使用功能退化測試(FDT)，它不僅衡量持久性，還衡量性能，而這兩點正是客戶會關注和衡量的。功能退化測試不像前兩種方法那樣需要大規(guī)模樣本，但可以提供更多的信息。功能退化測試分為三步:首先，確定產(chǎn)品或工藝的有效使用壽命；二是確定有效期內(nèi)可接受的性能水平；第三是逐步評估原型產(chǎn)品或流程的功能。

3.進行試生產(chǎn)。

通過試生產(chǎn)，驗證生產(chǎn)和裝配過程是否有能力高質(zhì)量、低成本地交付設計的產(chǎn)品和服務。試生產(chǎn)也是證明使用生產(chǎn)工具制造的產(chǎn)品和工藝達到預期要求的一種測試。一般的產(chǎn)品設計師在實際設計上做得很好，但不一定能達到以客戶甚至企業(yè)為中心的目的。前期應用六西格瑪設計必然會改進設計流程，當然也希望改進設計本身。在眾多選項中尋求最優(yōu)選擇時，應事先使用統(tǒng)計建模DOE、實驗設計〔DOE〕等形式化方法，以便在眾多選項中找到更有針對性的解決方案。小規(guī)模試驗可以驗證新產(chǎn)品的可用性和實用性。

實驗在六西格瑪設計中有廣泛的潛在用途。它可用于測試和優(yōu)化某個流程、產(chǎn)品、服務或解決方案的性能。它的獨特之處在于，只有一次實驗就能給出規(guī)劃和控制變量的機會。利用實驗設計，我們可以計劃或測試解決問題的各種手段的組合，以尋求最佳的改進策略。您還可以評估產(chǎn)品或服務的設計，識別潛在的問題，并從一開始就盡量減少可能的缺陷。實驗設計的基本步驟如下:

①確定需要評估的因素。在選擇要評估的因素時，我們必須把握通過測試更多因素來獲得足夠數(shù)據(jù)的好處與增加的成本和復雜性之間的平衡。

②確定待測因素的水平。在這里，我們不僅要選擇要使用的數(shù)值，還要確定要檢查多少個不同的級別。

③創(chuàng)建實驗組合的安排。

④在規(guī)定的條件下進行實驗。

⑤評價結(jié)果和結(jié)論。