某公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)三位一體的高科技制造基地，一直致力于數(shù)據(jù)存儲領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)，為硬盤制造商提供關(guān)鍵的磁頭技術(shù)方案，是全球最大的獨(dú)立讀寫磁頭供應(yīng)商。

磁頭是硬盤讀取數(shù)據(jù)的關(guān)鍵部件，它的主要作用就是講存儲在硬盤盤片上的磁信息轉(zhuǎn)化為電信號向外傳輸，而它的工作原理則是利用特殊材料的電阻值會隨著磁場變化的原理來讀寫盤片上的數(shù)據(jù)。磁頭的好壞在很大程度上決定著硬盤盤片的存儲密度，因此提升磁頭的質(zhì)量顯得至關(guān)重要。

隨著6σ西格瑪管理在節(jié)行各業(yè)的逐漸推廣與應(yīng)用，六西格瑪?shù)睦砟詈头椒簼u漸讓一些管理人士熟識和掌握，并給許多大公司帶來了很大收益，被普遍認(rèn)為是一種比較好的改善工具。面對激烈的行業(yè)競爭，要想繼續(xù)保持領(lǐng)先地位必須能夠持續(xù)的提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。該公司意識到前期的開發(fā)過程、后期規(guī)模生產(chǎn)的合格率，對品質(zhì)高低都起著至關(guān)重要的作用。高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)伴隨著高的合格率才能有競爭力，才能獲得預(yù)期的贏利。為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供保障，該公司也在持續(xù)改進(jìn)，不斷完善的實(shí)踐過程中。 

為了更好地提升公司的質(zhì)量水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高公司競爭力，就需要全面提升產(chǎn)品的質(zhì)量。為此，該公司邀請了我們天行健管理咨詢公司利用精益六西格瑪方法來改善外觀缺陷，并成立了改善小組。改善小組包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工序各部門相關(guān)人員。

各類外觀缺陷比例分布如圖1：

從磁頭外觀缺陷比例分布來看，蝕刻類壞品所占比重最大，所以我們優(yōu)先成立此改善項(xiàng)目。

1、提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低缺陷率；

2、降低公司生產(chǎn)成本，提高公司競爭力；

3、優(yōu)化公司員工無價值的工作，提高員工生產(chǎn)效率。

一、項(xiàng)目界定階段的內(nèi)容

蝕刻類壞品主要由于在蝕刻前，氣墊面上有塵粒、菲林殘?jiān)?、膠水或氣泡等殘留物，蝕刻的時候就會影響ABS圖像的形成，就會形成蝕刻類(也叫E類)壞品。蝕刻類壞品在真空房做氣墊面時產(chǎn)生，所以我們主要關(guān)注真空房的流程改善。

1、項(xiàng)目界定階段存在問題

需要通過詳細(xì)流程圖來找出潛在的關(guān)鍵因素。

二、項(xiàng)目測量階段

1、項(xiàng)目測量階段的內(nèi)容

根據(jù)定義階段的成果，明確了我們項(xiàng)目的任務(wù)是改善磁頭外觀缺陷壞品，目前的基線水平是10000DPPM, 3.82σ，公司期望達(dá)到的目標(biāo)是5000DPPM。

通過制作SIPOC流程圖來識別關(guān)鍵過程、影響過程的輸入因素和輸出指標(biāo)?？梢詮腟IPOC流程圖可得到關(guān)鍵的子過程、輸入指標(biāo)、過程指標(biāo)和和輸出指標(biāo)。針對這些指標(biāo)，如Bonding高度差、Profile、膠槽深度、對準(zhǔn)值等，為了保證其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，更好地監(jiān)控過程，需要確認(rèn)它們的測量系統(tǒng)的有效性。

安排員測量并記錄了10個Jig的膠槽深度，每個檢測員對同一Jig測量3遍。原始數(shù)據(jù)如表1所示：

根據(jù)圖2分析結(jié)果，從以下方面可判斷此測量系統(tǒng)是有效的，可信的。

①每個組成的原因在總方差中所占的百分比%Contribution(%TV)=1.68%<2%可接受；②P/SV(%R&R)二6σ_ms/6σ_total=12.9696<15%，可接受；

③Number of Distinct Categories顯示計(jì)量器有足夠的分辨率=10，可接受。

接下來需要對關(guān)鍵過程作出詳細(xì)流程圖，并通過分析流程圖來規(guī)范每個過程的作業(yè)流程和員工的操作步驟。在原有流程的基礎(chǔ)上，采用ESCR原則、5W1H原則和動作經(jīng)濟(jì)原則來整合分析整理工序流程，消除不增值的操作，消除風(fēng)險動作，優(yōu)化員工操作，來確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

現(xiàn)以BCM清洗轉(zhuǎn)Tray過程的流程圖為例，說明流程圖在過程質(zhì)量控制中的應(yīng)用，如圖3所示：

從圖3所示的流程圖可以很清晰地反映轉(zhuǎn)夾具過程中設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)，也能表述每個步驟需要使用的檢驗(yàn)資料和依據(jù)，整個流程圖體現(xiàn)了轉(zhuǎn)夾具過程中的質(zhì)量控制計(jì)劃；管理人員業(yè)也可以借此作為過程檢驗(yàn)員的培訓(xùn)和檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)。

通過第一輪的流程優(yōu)化，消除了流程中的一些基本問題，這時我們的缺陷率也得到了一定的改善，缺陷率從10000降到了890ODPPM，降低了110ODPPM。

進(jìn)一步分析蝕刻類壞品，從成因上又有E11, E17, E3等類別，如圖4：

從圖4可知，Ell和E3是我們需要重點(diǎn)分析解決的壞品。

2、項(xiàng)目測量階段存在的問題

經(jīng)過一輪快贏改善后，基本問題己消除。而需要更進(jìn)一步的改善，就要挖掘更深層次的原因，從根本上解決問題。

三、項(xiàng)目分析階段

1、項(xiàng)目分析階段的內(nèi)容

分析階段需要對測量階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，查找浪費(fèi)根源或變異源，來確定一組按重要程度排列的影響過程輸出的變量，并驗(yàn)證這些因素與CTQ之間的因果關(guān)系，確定過程的關(guān)鍵影響因素。

接下來可使用FMEA做進(jìn)一步的分析，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的真正原因，并采取預(yù)防措施?，F(xiàn)以Bonding工序作為待改善的關(guān)鍵工序來說明FMEA的應(yīng)用。

從壞品的疊加MAP圖來看，壞品的位置發(fā)生偏向于JIG(夾具名)的右邊(如圖5)。

為什么壞品的產(chǎn)生會偏向于JIG的右邊呢？天行健管理咨詢改善小組組織了一次頭腦風(fēng)暴，得出了以下潛在的根本原因：

1、膠水靜放的時間；

2、膠槽深度的均勻性；

3、不同批次的膠水。

接下來運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法的定性分析或圖表分析，來驗(yàn)證潛在的關(guān)鍵因素是否是影響輸出的根本原因。

膠水凈放時間數(shù)據(jù)分析：膠水靜放時間與壞品比例分析。

從圖6可知，膠水靜放的時間在7-8小時的壞品相對較少，所以我們認(rèn)為膠水的靜放時間是顯著影響因素，我們將膠水凈放時間保持在7+/-1小時。

膠槽深度均勻性數(shù)據(jù)分析：膠槽深度均勻性對壞品影響分析。

從圖7可知，P=0.000<0.05，即有顯著差異。說明壞品較少的JIG(Good)其膠槽深度的均勻性較好，反之壞品多的JIG(Bad)其膠槽深度的均勻性更差，也就是膠槽深度的均勻性直接影響E11缺陷，所以膠柏深度的均勻性是顯著影響因素，在下一階段要運(yùn)用DOE對膠槽的均勻性做進(jìn)一步的量化分析，得到較好的均勻性。

不同批次的膠水測量數(shù)據(jù)分析：分析同一/不同批次的膠水是否與壞品比例有關(guān)。

從圖8可知，同一批次的膠水表現(xiàn)都有較大差異，說明還有其他影響因素，所以我們認(rèn)為膠水的來料批次沒有顯著差異，不是關(guān)鍵因素。

2、項(xiàng)目目標(biāo)、方案的修正

通過分析階段的定量、定性分析及圖表分析，找出了關(guān)鍵影響因素，找出關(guān)鍵影響因子，為下一步的改進(jìn)做好準(zhǔn)備，制定影響因素的解決方案，同時確定量化的影響因子的合理參數(shù)估值。

四、項(xiàng)目改進(jìn)階段

1、項(xiàng)目改進(jìn)的內(nèi)容

在分析的基礎(chǔ)上，以流動和拉動為原則，運(yùn)用精益生產(chǎn)與六西格瑪中所有可利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時對具體流程穩(wěn)健性和過程能力進(jìn)行改進(jìn)。具體為：確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案；確定改進(jìn)計(jì)劃。

分析階段驗(yàn)證了膠槽深度均勻性是關(guān)鍵影響因素，所以我們需要進(jìn)一步來分析找出最好均勻性的相應(yīng)控制指標(biāo)。通過改善小組的討論，選定了4個主要影響每個因素分別設(shè)定兩水平，如表3：

GRU Cycle quantity (GRU機(jī)器的運(yùn)行次數(shù))--Cycle (300,400)

GRU Pressure(GRU機(jī)器的壓力)--Pressure(0.13, 0.16)

ESD Wiper quantity(旭化成的張數(shù))--Wiper (2, 3)

Resist stripping method(去菲林方法)--Stripping (IHD,Ethanol)

根據(jù)這些因素選定合適的正交表，如表4：

分析數(shù)據(jù)可得如圖9示結(jié)果：

從圖9來看，去菲林的方法和GRU機(jī)器的壓力是顯著因素，GRU機(jī)器的運(yùn)行次數(shù)和旭化成的張數(shù)不顯著。并且壓力越小均勻性越好，用Ethanol去菲林的效果更好。所以我們可以固定GRU機(jī)器的運(yùn)行次數(shù)和旭化成的張數(shù)，再進(jìn)一步優(yōu)化去菲林的方法和GRU機(jī)器的壓力，得到最優(yōu)值。

2、項(xiàng)目改進(jìn)的問題和分析

產(chǎn)生了多個可能的解決方案后，結(jié)合組織的戰(zhàn)略目標(biāo)，按照一定的方法對這些方案進(jìn)行評價和選擇，找出最優(yōu)的解決方案。

五、項(xiàng)目控制階段

1、項(xiàng)目控制的意義

控制階段是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)維持改進(jìn)成果的重要步驟。一旦改進(jìn)完成，應(yīng)當(dāng)確保改善計(jì)劃的實(shí)施能夠持之以恒，使得改進(jìn)后的過程程序化，并確保過程不會恢復(fù)到原來的狀態(tài)。

2、項(xiàng)目控制階段的內(nèi)容

制定控制計(jì)劃：將解決方案融入日常工作過程并對之進(jìn)行管理。

實(shí)施過程控制系統(tǒng)：采用SPC控制系統(tǒng)來監(jiān)控過程中的關(guān)鍵指標(biāo)(如圖10所示)，以迅速發(fā)現(xiàn)過程中的異常波動，對異常原因進(jìn)行調(diào)查并予以消除。

通過對該公司應(yīng)用精益六西格瑪管理后，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，縮短了生產(chǎn)周期。并通過以下幾個方面的改進(jìn)或提高使得該企業(yè)取得了比較顯著的效果：

1、減少了無價值的工作，提高了人員的使用效率；

2、優(yōu)化了Layout(布局)，方便員工操作；

3、對于流程起到規(guī)范化的作用；

4、優(yōu)化了關(guān)鍵輸入，從而保證了質(zhì)量的可靠性。