某集團(tuán)第三煉鋼分廠在2013年的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為例，連鑄機(jī)漏鋼事故達(dá)到27起，漏鋼率達(dá)到0.63‰，這一數(shù)據(jù)給全公司的生產(chǎn)管理帶來了負(fù)面影響。依據(jù)該公司制定的生產(chǎn)規(guī)劃，第三煉鋼分廠需力求達(dá)到鋼鐵產(chǎn)量330萬噸的要求。因此，天行健管理公司團(tuán)隊(duì)從技術(shù)和管理兩方面入手，找出控制連鑄機(jī)漏鋼的方法，使得2014年制定的生產(chǎn)計(jì)劃順利完成顯得迫在眉睫。天行健管理公司結(jié)合該集團(tuán)的實(shí)際情況，采用了“六西格瑪管理理論”的思想，制定一整套針對連鑄機(jī)漏鋼管理的措施，來減少連鑄機(jī)漏鋼事故的發(fā)生概率。

1、建立起一套完整的項(xiàng)目運(yùn)行管理網(wǎng)絡(luò)，創(chuàng)建生產(chǎn)異常信息反饋監(jiān)督體系。

2、實(shí)現(xiàn)2014全年連鑄機(jī)漏鋼次數(shù)減少45%以上。

3、提升設(shè)備運(yùn)行精度，改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。

一、內(nèi)涵分析

為了實(shí)現(xiàn)降低連鑄機(jī)漏鋼事故發(fā)生概率這一目的，采用六西格瑪管理理論體系中的“五步循環(huán)改進(jìn)法”作為項(xiàng)目改進(jìn)模型的建立依據(jù)。具體來說，包含以下幾個(gè)部分：

①對項(xiàng)目改進(jìn)的目的進(jìn)行調(diào)研，確定改進(jìn)目標(biāo)；

②評估現(xiàn)有的管理體系；

③通過分析，確定具體的實(shí)現(xiàn)方案；

④將改進(jìn)方案運(yùn)用到具體的生產(chǎn)經(jīng)營中，努力使預(yù)期制定的效果達(dá)成；

⑤建立長效機(jī)制，使得改進(jìn)效果發(fā)揮穩(wěn)定的功效。

二、具體改進(jìn)措施

1、訂立質(zhì)量管理目標(biāo)

首先，建立起一套完整的項(xiàng)目運(yùn)行管理網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)由公司總廠產(chǎn)品管理總工程師統(tǒng)籌，第三煉鋼廠車間的工藝工程師、技術(shù)骨干和一線工人作為輔助支持；其次，結(jié)合上年連鑄機(jī)漏鋼的情況，為確保當(dāng)年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，特訂立最終管理目標(biāo)如下：實(shí)現(xiàn)2014全年連鑄機(jī)漏鋼次數(shù)減少45%以上。

2、質(zhì)量管理評估

在確定了項(xiàng)目管理目標(biāo)后，對第三煉鋼廠連鑄機(jī)生產(chǎn)中存在的主要問題進(jìn)行了調(diào)研，主要表現(xiàn)在：

①連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)存在問題，造成漏鋼率上升

第三煉鋼廠連鑄機(jī)結(jié)晶振動(dòng)設(shè)備已使用多年，由于設(shè)備常年處于高速運(yùn)行狀態(tài)，且維護(hù)保養(yǎng)工作沒有做到位，導(dǎo)致設(shè)備磨損情況較為嚴(yán)重，從而造成實(shí)際使用精度達(dá)不到生產(chǎn)預(yù)定要求，導(dǎo)致粘連漏鋼事故的發(fā)生，實(shí)際的漏鋼次數(shù)達(dá)到9次。

②連鑄機(jī)窄面銅板組裝不合格造成夾鋼漏鋼事故頻繁發(fā)生

該廠連鑄機(jī)的結(jié)晶器窄面銅板的選材以熱壓銀質(zhì)銅板為主，該材質(zhì)的銅板存在硬度較低、容易變形且耐溫性能較差等缺陷，較難滿足該廠實(shí)際的連鑄生產(chǎn)需求，同時(shí)，窄面銅板在焊接安裝過程中容易造成焊縫處超寬的情況，超寬的焊縫會因高強(qiáng)度的煉鋼生產(chǎn)發(fā)生崩裂，從而造成漏鋼事故。

③連鑄機(jī)保護(hù)渣質(zhì)量缺陷導(dǎo)致漏鋼事故發(fā)生

該廠連鑄機(jī)結(jié)晶器保護(hù)渣存在較為嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，質(zhì)量較好的連鑄機(jī)保護(hù)渣在使用過程中應(yīng)保持含水量低于0.5%，而根據(jù)該廠統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，一年中連鑄機(jī)結(jié)晶體保護(hù)渣含水量超過0.5%的月份達(dá)到了6個(gè)月之多，其中含水量最高的月份竟達(dá)到了0.95%。含水量過高會使保護(hù)渣在使用過程中出現(xiàn)結(jié)團(tuán)、結(jié)渣塊等狀況，同時(shí)直接影響到保護(hù)渣的熔點(diǎn)和熔速，從而使連鑄機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中造成粘連漏鋼事故的發(fā)生。

3、質(zhì)量管理改進(jìn)分析

通過對項(xiàng)目管理進(jìn)行充分的評估后，為保證下年生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)成，需在現(xiàn)有基礎(chǔ)上對產(chǎn)品生產(chǎn)管理方法、方式、技術(shù)等進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)措施分析如下：

①創(chuàng)建生產(chǎn)異常信息反饋監(jiān)督體系；

②提升設(shè)備運(yùn)行精度，改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量；

③確保保護(hù)渣質(zhì)量的穩(wěn)定；

④建立有效的員工生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制。

4、質(zhì)量管理改進(jìn)具體實(shí)施

①創(chuàng)建連鑄機(jī)生產(chǎn)漏鋼事故反饋監(jiān)督體系

漏鋼事故發(fā)生前，通常都會出現(xiàn)鑄坯缺陷問題，為此，該廠訂立了一套鑄坯質(zhì)量監(jiān)控體系，利用該體系可實(shí)現(xiàn)對鑄坯質(zhì)量的全程監(jiān)控，一旦采集到鑄坯質(zhì)量缺陷信息，便通過應(yīng)急響應(yīng)體系將風(fēng)險(xiǎn)信息傳遞到機(jī)組，機(jī)組立即發(fā)出響應(yīng)采取相應(yīng)措施，以此減少漏鋼事故發(fā)生的概率。

②提升設(shè)備運(yùn)行精度，改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量

在現(xiàn)有基礎(chǔ)上革新了連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)和窄面銅板的設(shè)計(jì)檢測手段，加強(qiáng)了對兩者在產(chǎn)品生產(chǎn)中的維護(hù)管理。

③確保保護(hù)渣質(zhì)量穩(wěn)定

為了及時(shí)掌握保護(hù)渣成份的實(shí)時(shí)情況，該廠自主研發(fā)了保護(hù)渣動(dòng)態(tài)監(jiān)測管理軟件，直觀地對生產(chǎn)過程中的保護(hù)渣的變化狀況和波動(dòng)范圍進(jìn)行監(jiān)測。同時(shí)，新購進(jìn)了一臺水分子含量紅外分析儀，對保護(hù)渣含水量進(jìn)行不定期檢查。通過采用這些方式，有效地提高了保護(hù)渣質(zhì)量的穩(wěn)定率，大幅度降低了粘連漏鋼事故發(fā)生的概率。

④建立有效的員工生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制

通過制定實(shí)施《減少漏鋼員工激勵(lì)管理辦法》、《提高抽樣合格率競賽實(shí)施方案》等激勵(lì)管理制度，嚴(yán)格按照上述規(guī)定進(jìn)行過程控制，保證項(xiàng)目體系的有效運(yùn)作。同時(shí)，設(shè)立專項(xiàng)資金，用于對員工降低漏鋼操作比賽進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，為漏鋼事故概率的降低奠定了良好的基礎(chǔ)。

1、2014年，該廠以6#機(jī)連鑄機(jī)漏鋼事故率降低為突破口，以六西格瑪法管理方法為基礎(chǔ)，通過制定合理的管理策略并嚴(yán)格實(shí)施，取得了6#連鑄機(jī)1-12月份漏鋼事故率為零的成果。

2、2014年連鑄機(jī)生產(chǎn)漏鋼次數(shù)僅為3次，漏鋼率達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的0.11%，圓滿完成了預(yù)期制定的生產(chǎn)計(jì)劃，也達(dá)到了有效控制漏鋼事故發(fā)生概率的目標(biāo)。

3、在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用六西格瑪管理可以給企業(yè)帶來產(chǎn)品合格率提高，鋼鐵料消耗降低，產(chǎn)量上升，成本降低，進(jìn)而取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品的市場競爭力。