一、項目定義階段
St40最終壓裝過程中主要報廢模式是最終壓距超差，在標準圖紙中最終壓距的定義是LSF短傳感器的六角頭到保護帽的壓裝后距離控制在24.8±0.8mm。這個壓裝距離尺寸是該集團在產品設計定義階段通過仿真和大量設計實驗驗證后，在工業(yè)化生產階段要求必須要確保的壓裝后的尺寸。如果這個尺寸超過了上公差，整個傳感器保護帽和座組件的壓印連接將被破壞，保護帽和六角頭壓印連接不牢靠，在車輛運行產生雙動時保護帽和座組件將會有脫落的風險，導致產品出現(xiàn)嚴重的質量問題，并且整個傳感器的密封性能也將無法保證。如果這個尺寸超過了下公差，保護帽會將壓接應力直接頂在座組件上，導致壓接的應力無法釋放，在傳感器的使用過程中對連接和密封性同樣造成影響。
圖1 傳感器標準圖紙
實施六西格瑪項目的首要任務是創(chuàng)建一個致力于改進優(yōu)化的團隊，并確定六西格瑪咨詢團隊內的各種角色及其責任，形成六西格瑪?shù)慕M織體系。正是基于此，天行健咨詢專家在生產部門中，從各個科室挑選出了熟悉產品相關專業(yè)知識的人員成立了LSF氧傳感器報廢率降低六西格瑪項目小組。項目組由生產總監(jiān)直接負責領導，作為整個六西格瑪項目的Champion，可以及時了解和掌握整個項目進度的信息，同時可以及時響應和支持解決項目進程中遇到的問題和難點。
項目組在項目定義階段，結合生產線實際情況，制定了項目的目標戰(zhàn)略以及具體的項目質量目標。
項目目標站略：
圖2 項目目標站略
項目質量目標：
目前報廢率是0.5%；
期望報廢率目標：0.37%；
基于質量目標，天行健咨詢專家對LSF六西格瑪改善項目經濟收益進行了評估：
①目前LSF St40最終壓距超差報廢率0.50%，月產量為300000pcs。
②LSF St40最終壓距改善目標為0.37%，標準單價分別計為60元/RMB。
③全年效果金額為：
降低報廢率年效果金額=300000pcs/月*60元/pcs*(0.50%-0.37%)*12月/年=28萬元1年。
④無形效果為：為客戶提供更高質量的LSF，增加客戶信賴度。
二、項目測量階段
1、關鍵輸入輸出變量的識別
通過天行健咨詢專家的深入分析討論，首先在整個制造過程中識別出輸入輸出變量，再通過CT矩陣對這些輸入變量的重要程度進行評分，甄選出影響最終壓距超差的幾個關鍵輸入變量：壓裝設備壓頭，壓裝設備壓力和滑石瓷密封圈原材料。
2、工欲善其事，必先利其器。
由于最終壓距超差是由壓距測量系統(tǒng)來評判的，那首先需要確保和驗證壓距測量系統(tǒng)是否是可被信任的。通過MSA測量系統(tǒng)分析方法來驗證可信度。
測量方法：將壓距標準件進行標定，重復50次標定過程，記錄標定值。
結論：Cg=9.29>1.33,Cgk=8.83>1.33，所以壓距測量儀可以信任。
三、項目分析階段
重點對測量階段甄別出來的關鍵輸入變量進行分析。
1、對原材料滑石瓷密封圈分析
測量滑石瓷密封圈厚度，測量結論：滑石瓷密封圈原材料厚度在范圍內。
測量滑石瓷密封圈重量，測量結論：滑石瓷密封圈原材料重量合格。
測量滑石瓷密封圈密度，測量結論：由SQE要求供應商提供密度測試報告中反映密封圈密度測量合格。
評定滑石瓷密封圈包裝要求。滑石瓷密封圈應當進行密封包裝以避免潮濕, SQE將信息反饋給供應商要求加強滑石瓷原材料包裝密封性。
評定滑石瓷密封圈的有效使用期：
存在的問題是：
①滑石瓷密封圈有效使用期是8周，但由于德國至中國物流運輸?shù)膯栴}，來料時往往已經過了3到4周的使用期，有效使用期限短。
②滑石瓷密封圈需要在特定的濕度溫度條件下存放與返工。
解決方案：采購溫濕度控制箱，在生產前將滑石瓷密封圈存儲在溫濕度控制箱中保存與返工。
2、對壓裝設備壓力進行分析
測量方法：將壓距標準件進行標定，重復50次標定過程，記錄標定值；
測量結果：Cg=0.76<1.33、Cgk=0.87<1.33，所以結論是壓裝設備壓力不穩(wěn)定；
原因分析：壓縮空氣供給不穩(wěn)定，TC部門壓縮機故障。
解決方案如表所示：
表1 終壓力不穩(wěn)定問題解決方案
3、對壓裝設備壓頭進行分析
存在問題：壓裝設備壓頭明顯磨損，導致壓裝過程不穩(wěn)定，測量系統(tǒng)不準。
解決方案：定義在線終壓壓頭更換頻次，及時更換在線壓頭。
四、項目解決方案階段
滑石瓷密封圈原材料方面的改進措施，并定義相關責任人和完成日期。(見表2)
表2 改進措施（滑石瓷封圈原材料方面）
最終壓裝設備方面的改進措施(表3)。
表3 改進措施（最終壓裝設備方面）
五、項目標準化階段
經過天行健咨詢專家、六西格瑪項目組工程師、生產一線員工的共同參與，測量研究，原因分析，措施執(zhí)行，最終降低了終壓距超差報廢率，達到了部門目標。(圖3)
圖3 終壓距超差報廢率
在六西格瑪項目順利完成以后，除了肯定其所取得的財務成果和對公司的總體戰(zhàn)略目標的貢獻之外，還需要完成一些后續(xù)的改進工作，包括：
①改編工藝文件和工作指導書；
②將六西格瑪流程的成果形成作業(yè)標準。通過這樣的方式，就可以將六西格瑪項目的成果在企業(yè)里標準化，避免了項目之后又恢復從前無序狀態(tài)的情形，從而可以讓六西格瑪項目的成果持續(xù)地為企業(yè)服務。
