一、六西格瑪 DMAIC 流程分析法
20 世紀 90 年代，許多世界級的公司開始了六西格瑪質(zhì)量管理實踐。各企業(yè)在實施六西格瑪質(zhì)量管理中都有自己的操作方法 。通用電氣公司總結(jié)了眾多公司實施六西格瑪質(zhì)量管理的經(jīng)驗，系統(tǒng)提出了六西格瑪 DMAIC 流程分析法。DMAIC流程分為五個階段，每個階段的工作內(nèi)容如下:
D —— 定義階段：識別并明確需要改進的產(chǎn)品或流程;
M —— 測量階段：根據(jù)需要改進的產(chǎn)品或流程，收集相關(guān)數(shù)據(jù)測量;
A —— 分析階段：通過數(shù)據(jù)分析確定影響問題的關(guān)鍵因素;
I —— 改進階段：尋求最優(yōu)改進方案，使過程缺陷或變異降至最低;
C —— 控制階段：尋求進一步提高效果的持續(xù)改進方法。
二、DMAIC 在某項目中的應(yīng)用
1、定義階段
①問題描述
桂林市某工程項目擬建18棟研發(fā)樓，3棟樓宇廠房，用于電子信息技術(shù)開發(fā)與工業(yè)生產(chǎn)，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。該工程項目在施工中出現(xiàn)了樓板裂縫質(zhì)量問題，不僅直接影響了建筑結(jié)構(gòu)的外觀，還易誘發(fā)鋼筋銹蝕介質(zhì)的侵入，使混凝土碳化加劇，進而影響建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性，造成巨大的成本浪費，甚至威脅使用者的人身安全。因此，該工程項目的質(zhì)量管理有待改進。
②識別顧客需求
通過問題描述，分析出要滿足3方面的顧客需求。
一是建設(shè)單位。建設(shè)單位是建筑工程質(zhì)量控制的管理者和組織者，對建筑質(zhì)量負有決策、監(jiān)督、驗收的責(zé)任。建筑項目最后由建設(shè)單位接收，所以項目的質(zhì)量好壞直接影響建設(shè)單位的經(jīng)濟利益。
二是施工單位。施工單位對建筑項目負有建造責(zé)任。因此，必須保證各分部分項及單位項目達到質(zhì)量安全標準。如果樓板產(chǎn)生的裂縫過大，就必須打掉重新澆筑，返工的費用成本和時間成本都由施工單位承擔(dān)。所以，有效減少樓板裂縫產(chǎn)生，是施工單位縮短建筑周期，節(jié)約成本的必由之路。
三是業(yè)主。業(yè)主是建筑物的最終使用者。業(yè)主購買的是質(zhì)量合格的建筑產(chǎn)品，如果樓面出現(xiàn)裂縫，不僅會影響房屋的外部美觀，給業(yè)主帶來心理陰影，甚至?xí)霈F(xiàn)樓板滲水現(xiàn)象，直接影響業(yè)主的日常生活和工作。因此，樓板裂縫的數(shù)量成為業(yè)主衡量是否購買建筑物的標準之一。
③確定改善目標
在施工過程中避免可見的、能夠預(yù)控的特別是對建筑結(jié)構(gòu)安全有影響的裂縫產(chǎn)生，是建筑工程質(zhì)量管理的重要目標。
2、測量階段
天行健咨詢專家在某工程施工現(xiàn)場選取現(xiàn)澆混凝土樓板(板厚:120mm)200m? ，發(fā)現(xiàn) 20 條貫通裂縫，經(jīng)檢測，數(shù)據(jù)如表 1 所示。
表 1
此時的樓板裂縫是在結(jié)構(gòu)使用荷載尚未開始作用且相同條件下其他樓面板均無異常時出現(xiàn)的，這就可以排除設(shè)計失誤的可能性。于是，將裂縫產(chǎn)生的因素放在了原材料、構(gòu)件、設(shè)備檢測和施工方法等方面。因此，天行健咨詢專家在現(xiàn)場收集了關(guān)于該部分所用混凝土強度的檢測報告，如表 2 所示。
表 2
3、分析階段
在施工現(xiàn)場，運用“頭腦風(fēng)暴法”詢問現(xiàn)場工人、班組長、質(zhì)量檢察員、工程技術(shù)人員的意見，集思廣益，從 4M1E 法出發(fā)，分析產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題的原因，繪制因果圖，如圖 1 所示。
圖 1
由圖 1 可以看出，在眾多因素中，材料因素占很大的比重。因此，改善樓板裂縫問題的重點就是材料因素。材料的性質(zhì)不能通過文字說明得到改善，必須通過量化檢驗，才能更好地制定解決方案。首先，專家根據(jù)上階段收集的混凝土強度數(shù)據(jù)，利用過程能力分析法，判定該混凝土的強度是否符合要求。
4、改進階段
通過過程能力分析，判定該部分混凝土不達標。根據(jù)因果圖，分析混凝土問題，發(fā)現(xiàn)一般都是混凝土的構(gòu)成部分及配合比、級配出現(xiàn)了問題。因此，現(xiàn)場根據(jù)專家建議，將混凝土的配合比進行更換。
通過過程能力分析，判定新的配合比制造出的混凝土強度滿足質(zhì)量要求。因此，改善導(dǎo)致混凝土裂縫材料因素的解決方案就是替換混凝土的配合比。而材料因素只是混凝土結(jié)構(gòu)建筑工程產(chǎn)生樓板裂縫問題的因素之一，除此之外，還有人員、機具、環(huán)境和工藝方面的因素。運用“4M1E”法列出改進方案，如表 3 所示。
表 3
將改進方案應(yīng)用到混凝土建筑施工中，樓板裂縫問題得到了巨大改善。專家再次來到施工現(xiàn)場，同樣選取 200 ㎡的范圍，僅發(fā)現(xiàn) 5 條小裂縫。檢測數(shù)據(jù)如表 4 所示。
表 4
5、控制階段
控制改進方案的實施還需要做到以下幾點：
① 混凝土拌制前，應(yīng)根據(jù)攪拌機計量準確度、混凝土產(chǎn)量、技術(shù)參數(shù)選用混凝土攪拌機;對原材料質(zhì)量進行檢查，控制好原材料的配合比，特別注意砂、石的粒徑及含泥量，不得隨意增加用水量。砂石粒徑過細、級配不良、含泥量大、水灰比過大都會降低混凝土的強度，使混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。
② 混凝土澆搗前，應(yīng)逐一檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓及預(yù)埋鐵的質(zhì)量、數(shù)量、位置并做好記錄;與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風(fēng)化的巖石應(yīng)清除淤泥和雜物，提前用水濕潤;地基基土應(yīng)有排水和防水措施，模板中的縫隙和孔應(yīng)堵嚴。
③ 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢;在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 ～1. 5 小時，再繼續(xù)澆筑;梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于 1m 的梁等結(jié)構(gòu)可單獨澆筑混凝土;大體積混凝土的澆筑應(yīng)按施工方案分段、分層進行。
④ 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護措施。夏季及時做好灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。冬季及氣溫較低時，不得澆水，應(yīng)及時做好覆蓋。大體積混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候條件，按施工技術(shù)方案采取控溫措施。
