如何正確使用精益與六西格瑪?


一些企業(yè)發(fā)現(xiàn)自己生產(chǎn)的模具上總是有黑點(diǎn),導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率很高。為了找出原因,公司找了一個(gè)黑帶專家,用六西格瑪,的方法做了大量的數(shù)據(jù)分析,請(qǐng)了很多專家來(lái)看,但還是沒能找出問題。當(dāng)管理層感到疑惑時(shí),一名一線工人表示,有可能是有東西掉進(jìn)了模具,污染了原材料。根據(jù)這條線索,發(fā)現(xiàn)昆蟲的翅膀污染了原料,這種方法正是精益管理所需要的觀察和團(tuán)隊(duì)合作。很多人在執(zhí)行中誤讀了精益和六西格瑪只看到了使用這些工具的結(jié)果,比如降低成本、零庫(kù)存、柔性生產(chǎn)等。,卻忽略了使用這兩個(gè)工具的方法是否正確,“如果不知道如何正確使用工具,結(jié)果又怎么會(huì)正確呢?”


從精益和六西格瑪?shù)膶?shí)踐中得出的結(jié)論是,任何持續(xù)改進(jìn)工作都必須包括精益和六西格瑪工具,以消除生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)和缺陷產(chǎn)品,這樣才能達(dá)到最佳效果。


精益的特點(diǎn)是觀察力敏銳,行動(dòng)迅速,成績(jī)斐然;而六西格瑪使用有效的統(tǒng)計(jì)工具,并嚴(yán)格依賴此類數(shù)據(jù)來(lái)解決復(fù)雜的多變量問題。精益六西格瑪實(shí)際上結(jié)合了精益注重速度、團(tuán)隊(duì)精神和策略的特點(diǎn)與六西格瑪嚴(yán)謹(jǐn)、分析能力強(qiáng)、減少變動(dòng)的特點(diǎn)。


精益注重觀察、團(tuán)隊(duì)和速度,從而快速消除浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這需要敏銳的觀察力(只有發(fā)現(xiàn)問題才有機(jī)會(huì)解決)和良好的團(tuán)隊(duì)合作。精益Production通常在一周的基礎(chǔ)上對(duì)從發(fā)現(xiàn)問題到改進(jìn)的全過(guò)程進(jìn)行評(píng)估,其特點(diǎn)是從發(fā)現(xiàn)問題、改進(jìn)到最終為客戶帶來(lái)價(jià)值的時(shí)間流程短,效果明顯,顧問與客戶的合作度高。


但是精益的缺點(diǎn)是如果生產(chǎn)過(guò)程中變量太多,比如溫度、濕度、時(shí)間、化學(xué)問題等。在一定的噴涂生產(chǎn)過(guò)程中,很難觀察到這一過(guò)程。如果產(chǎn)品有問題,很難找出是一兩個(gè)變量有問題。有些變量只是偶爾變化,例如,每個(gè)月或六天才變化一次。在一周的改進(jìn)活動(dòng)中,人們可能根本沒有發(fā)現(xiàn)任何問題,所以他們無(wú)法改進(jìn)。


六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)是:科學(xué)地收集和分析數(shù)據(jù),以統(tǒng)計(jì)分析為基礎(chǔ)研究數(shù)據(jù)之間的關(guān)系,通過(guò)DMAIC管理定義問題、測(cè)量數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、改進(jìn)和控制的工具,可以合理地發(fā)現(xiàn)和解決問題。一般來(lái)說(shuō),一個(gè)人不用團(tuán)隊(duì)合作就能完成工作。它的優(yōu)點(diǎn)在于可以基于控制和科學(xué)方法處理很多變量和隨機(jī)數(shù),缺點(diǎn)在于通常需要四六個(gè)月的時(shí)間,解決方案往往得不到有效實(shí)施。那些專家分析完生產(chǎn)流程就走,半年后回來(lái)告訴你怎么辦。這種方式很容易導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)抵觸。


“從根本上說(shuō),精益的弱點(diǎn)就是六西格瑪?shù)膹?qiáng)勢(shì),而柳西瑪?shù)娜觞c(diǎn)就是精益的強(qiáng)勢(shì)。精益的快速性和團(tuán)隊(duì)精神與六西格瑪?shù)募o(jì)律和控制相結(jié)合的目的是在六周而不是六個(gè)月內(nèi)解決多變量和隨機(jī)數(shù)的復(fù)雜問題。”


任何公司成立之初,都有一些明顯的問題。對(duì)于這些問題,如果我們用精益作為解決方案,我們可以取得很大的進(jìn)步,但我們最終會(huì)達(dá)到這樣一個(gè)階段,此時(shí)沒有更明顯的問題。人們必須進(jìn)行深入的研究,進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)和分析數(shù)據(jù),所以我們將使用六西格瑪作為工具。另一方面,在汽車、電話等離散制造行業(yè),從原材料到成品的整個(gè)過(guò)程中的一切都是非常透明的,所以精益可以很容易地應(yīng)用在這里的每一個(gè)環(huán)節(jié)。但是在醫(yī)藥、飲料、制糖等連續(xù)加工行業(yè),產(chǎn)品的生產(chǎn)并沒有那么明顯,發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng),所以需要大量的信息和數(shù)據(jù),而且變量很多,所以六西格瑪更適合。精益針對(duì)可觀察到的改進(jìn)活動(dòng);和六西格瑪針對(duì)的是無(wú)法觀察但可以改進(jìn)的問題。精益針對(duì)的是如何做好流水線生產(chǎn),而六西格瑪則是傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分析、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)監(jiān)控。


因此,在項(xiàng)目實(shí)施中,企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況使用精益六西格瑪,如果環(huán)境需要使用精益六西格瑪,如果不滿足條件,可以繼續(xù)使用精益,直到環(huán)境允許為止。這樣做的目的是為了解決復(fù)雜的業(yè)務(wù)問題,提高運(yùn)營(yíng)性能,不用擔(dān)心使用哪個(gè)工具。當(dāng)工具箱里什么都有了,團(tuán)隊(duì)所做的就是在正確的時(shí)間使用正確的工具。


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