九一在线看,国产精品色视频,国内av一区二区三区

精益生產(chǎn)和六西格瑪相比，有許多相似之處和一些獨(dú)特的方面:

①文化的異同

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是“完美”，和六西格瑪追求近乎完美品質(zhì)的目標(biāo)是一樣的。但是他們的出身不同。精益制作來自日本文化，六西格瑪來自美國文化。東方文化強(qiáng)調(diào)以人為本，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，歐美文化則強(qiáng)調(diào)管理思想上的專業(yè)化。流程制定得很好，執(zhí)行者只需要遵循流程。

②操作管理模式的異同

這兩種改進(jìn)方法都是基于PDCA質(zhì)量循環(huán)方法，也是基于整個(gè)過程的改進(jìn)。而精益生產(chǎn)則通過增值動(dòng)作的不斷積累來完善流程，而六西格瑪則更側(cè)重于管理模式的完善，在DMAIC周期下實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)。

③過程輸入的異同

兩者都強(qiáng)調(diào)改善不可能一次成功。好的改進(jìn)應(yīng)該是一個(gè)自我檢查的閉環(huán)，這樣才能不斷改進(jìn)，無限接近最終目標(biāo)。但是，精益生產(chǎn)采用持續(xù)改進(jìn)策略(Kaizen)。通過不斷提出改善并加以解決，整個(gè)團(tuán)隊(duì)朝著既定目標(biāo)前進(jìn)，投入成本相對(duì)較低。雖然六西格瑪強(qiáng)調(diào)在管理層面的突破性進(jìn)展，但每個(gè)DMAIC項(xiàng)目都應(yīng)該有其突破性成果，這意味著財(cái)政投入也很大。

④用不同的方式分析問題。

精益生產(chǎn)采用走動(dòng)管理(GembaWalk)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，直接解決。而六西格瑪則強(qiáng)調(diào)對(duì)問題的量化分析，避免只憑經(jīng)驗(yàn)解決問題，同時(shí)更好地發(fā)現(xiàn)問題的深層隱患和根源。

⑤不同的改進(jìn)對(duì)象

精益生產(chǎn)的敵人是浪費(fèi)。通過消除過程中的浪費(fèi)，我們可以最大限度地節(jié)約成本，最大限度地提高資源效率。六西格瑪，則更注重過程中的變異，通過減少過程波動(dòng)來優(yōu)化過程，認(rèn)為這是最重要的產(chǎn)生浪費(fèi)的方式。

2.精益生產(chǎn)和六西格瑪整合的必要性和可行性

①六西格瑪管理是局部的，而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)勢之一是整個(gè)系統(tǒng)過程的管理可以為六西格瑪解決問題提供一個(gè)很好的項(xiàng)目框架，引導(dǎo)六西格瑪進(jìn)行更有價(jià)值的改進(jìn)；

②精益生產(chǎn)依靠專家和人才的獨(dú)特經(jīng)驗(yàn)直接解決問題，但大多只能局限于現(xiàn)場的簡單問題，而對(duì)于復(fù)雜問題，精益生產(chǎn)解決方案效率低、膚淺，缺乏知識(shí)和結(jié)果的規(guī)范，容易反彈。六西格瑪管理方法對(duì)復(fù)雜問題更有效，在控制變異或波動(dòng)的同時(shí)，節(jié)約成本，杜絕浪費(fèi)，在六西格瑪管理中有很多有效的科學(xué)工具和方法，可以在標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)體系中開展一系列活動(dòng)。

③一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目的成敗不在于發(fā)現(xiàn)和解決問題，而在于控制改進(jìn)后的變化和波動(dòng)。變異控制的對(duì)象是人、機(jī)器、材料、方法、測量和環(huán)境。在很多情況下，各種先進(jìn)的思想都在現(xiàn)實(shí)中成功實(shí)現(xiàn)了。但變差控制不好導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)逐漸偏離軌道，進(jìn)而導(dǎo)致其他問題的再次出現(xiàn)。六西格瑪控制波動(dòng)有很多強(qiáng)大的質(zhì)量工具，可以幫助精益針對(duì)生產(chǎn)項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)的問題找到更深層次的原因，也可以幫助精益針對(duì)生產(chǎn)中已經(jīng)解決的問題有效控制變差，保護(hù)勝利果實(shí)；

④精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的目的是滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)中分析客戶價(jià)值的工具很多，可以為六西格瑪分析提供更真實(shí)可靠的依據(jù)。

⑤從項(xiàng)目的模式管理、精益生產(chǎn)按照自上而下的模式進(jìn)行，依靠員工的努力，而六西格瑪管理更注重精英的作用。然而，任何改進(jìn)項(xiàng)目的成功，甚至是團(tuán)隊(duì)公司的成功，都必須依靠團(tuán)隊(duì)中的每一個(gè)人，而不僅僅是最高管理層管理人員。精英和普通員工只有朝著同一個(gè)目標(biāo)共同努力，才能用不同的知識(shí)解決問題。

3.結(jié)論

精益生產(chǎn)和六西格瑪與這兩款管理車型相比，有很多相似之處，也有一些獨(dú)特的方面。精益生產(chǎn)專注于企業(yè)文化的建設(shè)，讓每一位員工都能在工作中有精益的想法，并時(shí)刻、隨時(shí)、隨地通過各種方式節(jié)省時(shí)間和人工成本；六西格瑪更注重對(duì)數(shù)據(jù)的無限追求。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，對(duì)企業(yè)各類工作產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，最終為決策者提供各方面改進(jìn)的有效證據(jù)，使得每一次改進(jìn)的原因更加具體、清晰、數(shù)字化，也給了每一個(gè)執(zhí)行者做每一次改進(jìn)行動(dòng)更加堅(jiān)定的信念和決心。

精益生產(chǎn)缺乏有效的量化管理處理變異的手段，而六西格瑪管理則是自上而下的CEO項(xiàng)目，過程漫長，成本高昂。雖然成功后取得了顯著的成績，但很難融入每一個(gè)員工。這兩個(gè)主要缺陷也使得兩者的結(jié)合不可避免。六西格瑪可以為精益生產(chǎn)提供消除變異的成功方法和工具，而精益則可以在六西格瑪管理的漫長過程中提供強(qiáng)大的短期成果，培養(yǎng)企業(yè)每一個(gè)員工的精益意識(shí)，使六西格瑪?shù)氖聵I(yè)更加穩(wěn)固。所以兩者最根本的區(qū)別就是一個(gè)是文化，一個(gè)是制度和工具。在當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展趨勢下，將管理這兩種思想結(jié)合起來，在各自的優(yōu)勢領(lǐng)域發(fā)揮應(yīng)有的作用，是大勢所趨。兩者相結(jié)合是時(shí)代發(fā)展的可行性和必要性。