精益生產(chǎn)和六西格瑪相比,有許多相似之處和一些獨特的方面:


①文化的異同


精益生產(chǎn)的目標是“完美”,和六西格瑪追求近乎完美品質(zhì)的目標是一樣的。但是他們的出身不同。精益制作來自日本文化,六西格瑪來自美國文化。東方文化強調(diào)以人為本,充分發(fā)揮人的能動性,歐美文化則強調(diào)管理思想上的專業(yè)化。流程制定得很好,執(zhí)行者只需要遵循流程。


②操作管理模式的異同


這兩種改進方法都是基于PDCA質(zhì)量循環(huán)方法,也是基于整個過程的改進。而精益生產(chǎn)則通過增值動作的不斷積累來完善流程,而六西格瑪則更側(cè)重于管理模式的完善,在DMAIC周期下實現(xiàn)最終目標。


③過程輸入的異同


兩者都強調(diào)改善不可能一次成功。好的改進應該是一個自我檢查的閉環(huán),這樣才能不斷改進,無限接近最終目標。但是,精益生產(chǎn)采用持續(xù)改進策略(Kaizen)。通過不斷提出改善并加以解決,整個團隊朝著既定目標前進,投入成本相對較低。雖然六西格瑪強調(diào)在管理層面的突破性進展,但每個DMAIC項目都應該有其突破性成果,這意味著財政投入也很大。


④用不同的方式分析問題。


精益生產(chǎn)采用走動管理(GembaWalk)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題,直接解決。而六西格瑪則強調(diào)對問題的量化分析,避免只憑經(jīng)驗解決問題,同時更好地發(fā)現(xiàn)問題的深層隱患和根源。


⑤不同的改進對象


精益生產(chǎn)的敵人是浪費。通過消除過程中的浪費,我們可以最大限度地節(jié)約成本,最大限度地提高資源效率。六西格瑪,則更注重過程中的變異,通過減少過程波動來優(yōu)化過程,認為這是最重要的產(chǎn)生浪費的方式。


2.精益生產(chǎn)和六西格瑪整合的必要性和可行性


①六西格瑪管理是局部的,而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)勢之一是整個系統(tǒng)過程的管理可以為六西格瑪解決問題提供一個很好的項目框架,引導六西格瑪進行更有價值的改進;


②精益生產(chǎn)依靠專家和人才的獨特經(jīng)驗直接解決問題,但大多只能局限于現(xiàn)場的簡單問題,而對于復雜問題,精益生產(chǎn)解決方案效率低、膚淺,缺乏知識和結(jié)果的規(guī)范,容易反彈。六西格瑪管理方法對復雜問題更有效,在控制變異或波動的同時,節(jié)約成本,杜絕浪費,在六西格瑪管理中有很多有效的科學工具和方法,可以在標準化改進體系中開展一系列活動。


③一個改進項目的成敗不在于發(fā)現(xiàn)和解決問題,而在于控制改進后的變化和波動。變異控制的對象是人、機器、材料、方法、測量和環(huán)境。在很多情況下,各種先進的思想都在現(xiàn)實中成功實現(xiàn)了。但變差控制不好導致整個系統(tǒng)逐漸偏離軌道,進而導致其他問題的再次出現(xiàn)。六西格瑪控制波動有很多強大的質(zhì)量工具,可以幫助精益針對生產(chǎn)項目中發(fā)現(xiàn)的問題找到更深層次的原因,也可以幫助精益針對生產(chǎn)中已經(jīng)解決的問題有效控制變差,保護勝利果實;


④精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的目的是滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)中分析客戶價值的工具很多,可以為六西格瑪分析提供更真實可靠的依據(jù)。


⑤從項目的模式管理、精益生產(chǎn)按照自上而下的模式進行,依靠員工的努力,而六西格瑪管理更注重精英的作用。然而,任何改進項目的成功,甚至是團隊公司的成功,都必須依靠團隊中的每一個人,而不僅僅是最高管理層管理人員。精英和普通員工只有朝著同一個目標共同努力,才能用不同的知識解決問題。


3.結(jié)論


精益生產(chǎn)和六西格瑪與這兩款管理車型相比,有很多相似之處,也有一些獨特的方面。精益生產(chǎn)專注于企業(yè)文化的建設,讓每一位員工都能在工作中有精益的想法,并時刻、隨時、隨地通過各種方式節(jié)省時間和人工成本;六西格瑪更注重對數(shù)據(jù)的無限追求。運用統(tǒng)計學原理,對企業(yè)各類工作產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進行分析,最終為決策者提供各方面改進的有效證據(jù),使得每一次改進的原因更加具體、清晰、數(shù)字化,也給了每一個執(zhí)行者做每一次改進行動更加堅定的信念和決心。


精益生產(chǎn)缺乏有效的量化管理處理變異的手段,而六西格瑪管理則是自上而下的CEO項目,過程漫長,成本高昂。雖然成功后取得了顯著的成績,但很難融入每一個員工。這兩個主要缺陷也使得兩者的結(jié)合不可避免。六西格瑪可以為精益生產(chǎn)提供消除變異的成功方法和工具,而精益則可以在六西格瑪管理的漫長過程中提供強大的短期成果,培養(yǎng)企業(yè)每一個員工的精益意識,使六西格瑪?shù)氖聵I(yè)更加穩(wěn)固。所以兩者最根本的區(qū)別就是一個是文化,一個是制度和工具。在當今世界經(jīng)濟一體化的發(fā)展趨勢下,將管理這兩種思想結(jié)合起來,在各自的優(yōu)勢領(lǐng)域發(fā)揮應有的作用,是大勢所趨。兩者相結(jié)合是時代發(fā)展的可行性和必要性。


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