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六西格瑪最早于20世紀80年代中期在摩托羅拉成功應用，隨后GE開始實施六西格瑪并取得顯著成效。從那以后，它被推廣到許多著名的大公司。現在國內很多公司對六西格瑪也比較了解。

六西格瑪管理基于科學統計理論，包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。一般采用項目管理和dmaic過程分析技術的方式——定義、測量、分析、改進和控制，實現產品和服務質量的持續改進。

精益六西格瑪管理改進方向和目標管理精益六西格瑪管理的主要改進方向和目標:

實施精益六西格瑪是必要的。

1) 六西格瑪優化的對象往往是局部的，缺乏整個系統的優化能力，因此需要將其需要解決的問題與整個系統聯系起來，然后對流程進行優化。精益生產理論的優勢之一是對系統流程的管理，可以為六西格瑪的項目管理提供框架。系統中往往存在無法增值的流程或活動。無論員工如何努力，都無法超越系統流程的設計能力。流程重新設計的目標是盡可能地消除此類活動或流程。精益生產對此有一套完整有效的方法和工具。

2) 精益生產依靠專家和人才的獨特知識，采用直接解題的方法，所以對于簡單的問題，解題速度較快，但缺乏知識的規范性，對于復雜的問題，缺乏效率，不能保證在統計控制之下。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用量化的方法分析和解決問題，擁有標準化的dmaic流程解決問題，為復雜問題提供了可操作性極強的解決方案和工具。

我們已經介紹了很多關于六西格瑪的概念以及實現精益六西格瑪的必要性。企業要實施六西格瑪，不僅要了解六西格瑪/的相關知識，還要具備一定的前提條件。