精益六西格瑪?shù)膶嵤┞肪€與技術(shù)路線


第一階段:首先通過市場調(diào)研和競爭對手分析，確定影響客戶價值和客戶需求的關(guān)鍵質(zhì)量特征以及需要改進的領(lǐng)域。


第二階段:通過頭腦風(fēng)暴、原因分析和失效模式及效果分析找出問題原因，利用QFD將關(guān)鍵客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品特性措施和生產(chǎn)過程措施，找出影響TQC的關(guān)鍵因素，確定因素等級。


第三階段:通過VE/VA或價值流分析，不斷消除產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中的非增值環(huán)節(jié)和瓶頸，平衡物流。


第四階段:首先進行測量系統(tǒng)分析和多方差分析，在此基礎(chǔ)上確定采樣方案，進行采樣和數(shù)據(jù)測量。


第五階段:通過實驗設(shè)計，找出各個因素的最優(yōu)水平進行優(yōu)化，同時進行有客戶參與的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的模塊化設(shè)計。通過不斷優(yōu)化人、機、料、法、環(huán)五大要素，降低其波動性。


在此基礎(chǔ)上，通過看板管理、快速換模、單件流、反包和生產(chǎn)及物料控制，實現(xiàn)拉式生產(chǎn)。最后一個階段是控制和標準化，通過設(shè)定標準操作程序和實施統(tǒng)計過程控制，優(yōu)化過程和鞏固改進結(jié)果，通過整個企業(yè)的經(jīng)驗推廣和學(xué)習(xí)交流，進一步擴大改進結(jié)果。


通過以上步驟的反復(fù)實施，精益六西格瑪最終可以幫助企業(yè)獲得以下四大優(yōu)勢:


1.消除庫存和浪費，降低成本；


2.消除過程波動，提高質(zhì)量；


3.實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)，增加企業(yè)靈活性；


4.實施看板驅(qū)動生產(chǎn)，實現(xiàn)快速準時交貨。


其實目前很多企業(yè)在推廣六西格瑪?shù)倪^程中都應(yīng)用了精益 to 六西格瑪項目的一些思路和工具，無論名稱六西格瑪還是精益六西格瑪、精益和六西格瑪。企業(yè)需要精益和六西格瑪?shù)慕M合來解決許多項目，例如:


降低原材料和零部件的采購成本；


降低備件采購成本；


縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期；


縮短產(chǎn)品線變更時間；


減少在制品的占用；


提高設(shè)備利用率；


完善設(shè)備布局；


完善生產(chǎn)系統(tǒng)的物流。


另外需要指出的是，在推廣六西格瑪?shù)倪^程中，很多服務(wù)行業(yè)也特別注重精益的思路和方法。不難看出，和六西格瑪一樣，精益的想法在服務(wù)行業(yè)也很有前景。


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