首先,把問題解決在正確的方向上


在FMEA,產品失效原因分析有五個系統的切入點:人、機、料、法、環。機器,也就是生產設備,它的錯誤是導致產品故障的一個主要原因。FMEA分析“機器”失敗的亮點在于徹底。生產部門使用的設備由外部供應商作為產品提供;供應商比生產部門更了解設備,更了解設備故障模式和相應措施。因此,生產部要求設備供應商向其提供一份FMEA制造過程中設備故障措施清單,相當于一份產品操作說明書,告知其設備的保養周期和關鍵部件的更換周期等。根據這一信息,生產部門可以提前更換設備的易損件,確保設備始終處于正常使用狀態,避免使用設備的生產部門因設備故障而導致產品故障。


其中,以下趨勢在FMEA生產中越來越強:


1.客戶有權要求供應商制作類似設備FMEA的文件。最終目的是保證設備的質量。在這個過程中,供應商也達到了提前預防和減少故障損失的目的。綜上所述,FMEA不僅被客戶使用,也被供應商實施。它是客戶和供應商雙贏的工具。


2.供應商需要向客戶提供設備維護/維修清單,作為客戶FMEA對“機器”故障預防措施的輸入。


最終,這兩項從源頭上回到了制止“機器”故障導致的最終產品的故障,提高了產品的合格率。


第二,深度解決問題


FMEA最重要的本質是,所采取的預防措施是有針對性和切中要害的。原因是在分析失敗原因時,充分利用了五個原因,而不是表面原因。比如分析車間起火的原因是因為火災現場的電線老化;為什么電線老化,因為電線沒有保養;為什么這里的電線沒有維修,因為那里的管理省略了;之所以省略了辦公室的管理,是因為管理辦公室的工作人員走了;他離職的原因是因為工作人員對部門的領導和管理風格不滿意等等。這樣,通過一層一層深入挖掘,就會發現很多原因。FMEA生產隊最終從可以采取措施的技術層面和管理層面采取了有效措施,矛頭直指矛頭,從源頭上解決了問題,也可以盡快降低無效生產成本。


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