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企業(yè)SPC技術(shù)應(yīng)用誤區(qū)淺析

對SPC技術(shù)的誤解:我國在生產(chǎn)中應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量管理的時間較短，整體水平與國際先進(jìn)企業(yè)存在明顯差距，對SPC技術(shù)的研究較晚，使得我國很多企業(yè)至今仍未能充分理解科學(xué)的SPC思想，主要誤解如下。

誤解1:SPC是一個炫耀的產(chǎn)品，它的實施只是為了應(yīng)對客戶。

近年來，國內(nèi)各種認(rèn)證泛濫，一些企業(yè)各種系統(tǒng)的證書太多，需要成立專門的部門和一批人來辦理認(rèn)證。許多管理者抵制系統(tǒng)管理的實施。說到統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)(SPC)，他們拿它和ISO做比較，認(rèn)為它只是一個花瓶，不能幫助企業(yè)解決實際問題。他們最多做一些圖表來處理客戶和認(rèn)證。其實ISO本來就不是花瓶，問題在于體系的實施過程。國外的人比較關(guān)注游戲規(guī)則，按照文件規(guī)定進(jìn)行相關(guān)操作是理所當(dāng)然的事情。標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的工作標(biāo)準(zhǔn)對他們的日常工作會有很大的幫助。SPC也強調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與和科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計技術(shù))來保證全過程預(yù)防。如果SPC實施中的管理不科學(xué)，實施不嚴(yán)格，無論技術(shù)多好，最終都會成為擺設(shè)，甚至成為工作負(fù)擔(dān)。

誤解2:如果產(chǎn)品經(jīng)過全面檢驗，就不需要SPC。

有些企業(yè)認(rèn)為我們生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過全面檢驗，SPC是多余的。這種理解也很有代表性。實際上，SPC技術(shù)最大的特點是與傳統(tǒng)SQC(統(tǒng)計質(zhì)量控制)最大的區(qū)別，在于從Q(質(zhì)量)到P(過程)的轉(zhuǎn)換。傳統(tǒng)SQC強調(diào)產(chǎn)品的最終質(zhì)量，即買賣雙方可以共同評價產(chǎn)品，這是既成事實。在SPC的思想中，是進(jìn)一步聚焦質(zhì)量的源頭——過程。因為制造過程的波動是產(chǎn)品質(zhì)量變異的主要來源。也就是說，產(chǎn)品檢驗只是對既成事實的監(jiān)控，其本質(zhì)是事后檢驗；SPC是對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，其核心是預(yù)見性。SPC相對更具前瞻性。因此，產(chǎn)品檢驗不能代替SPC來監(jiān)控生產(chǎn)過程。

誤區(qū)3:有了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，就不需要SPC了。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備越來越現(xiàn)代化，有些設(shè)備自動化程度很高，用精確的控制參數(shù)來控制生產(chǎn)。這樣，有些人認(rèn)為如果使用先進(jìn)的設(shè)備，程控是不必要的。事實上，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量特征的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等多種因素的波動引起的。先進(jìn)的設(shè)備只能將機器引起的異常波動降到最低。其他方面造成的生產(chǎn)波動并沒有得到很大改善。

SPC是通過科學(xué)技術(shù)手段及時發(fā)現(xiàn)各種因素可能引起的異常過程波動，使生產(chǎn)人員采取措施避免和消除異常波動，使過程保持穩(wěn)定狀態(tài)。因此，無論使用多么先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，科學(xué)的質(zhì)量管理手段都不能放棄。