統(tǒng)計控制(SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計方法來評估和監(jiān)控過程的每個階段。它利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析和控制，通過分析及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，并對這些異常情況采取有效的預(yù)防和改進措施，從而減少或避免不良品的發(fā)生，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。


全面質(zhì)量管理是指對組織的管理。因此，“質(zhì)量”的概念被擴展到所有的管理目標(biāo)，即“全面質(zhì)量”。實施全面質(zhì)量管理，企業(yè)必須滿足三個基本要求，即全過程質(zhì)量管理、全員質(zhì)量管理和全企業(yè)質(zhì)量管理。


目前國內(nèi)大部分企業(yè)都采用了全面質(zhì)量管理體系，但在實際應(yīng)用中存在很多誤區(qū)，SPC并沒有與全面質(zhì)量管理完美結(jié)合。要解決這個問題，必須完成三個轉(zhuǎn)變:從只在生產(chǎn)過程中使用的SPC轉(zhuǎn)變?yōu)槿^程使用的SPC；只有質(zhì)量人員應(yīng)用統(tǒng)計過程控制改變?yōu)樗袉T工應(yīng)用統(tǒng)計過程控制；只有SPC在質(zhì)量部門的應(yīng)用才會轉(zhuǎn)變?yōu)镾PC在整個企業(yè)的應(yīng)用。


SPC在企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用



二、統(tǒng)計過程控制在生產(chǎn)過程中的作用


1.與傳統(tǒng)的根據(jù)產(chǎn)出來評價過程的質(zhì)量控制不同，SPC通過預(yù)防和評價來分析質(zhì)量問題的根源，從源頭上解決問題，避免問題，然后加以挽救，從而達到預(yù)防和減少企業(yè)損失的目的。


2.能夠快速確定員工的最佳工作效率，根據(jù)每道工序的生產(chǎn)節(jié)拍，確定每道工序的人數(shù)和整個生產(chǎn)過程的總?cè)藬?shù)，使員工的效率最大化。


3.SPC方法可以對生產(chǎn)過程進行分析，發(fā)現(xiàn)問題后從人、機、料、法、環(huán)境、測量等方面找出原因，并根據(jù)這些原因確定合適的糾正和預(yù)防措施。


4.通過流程圖記錄關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點的產(chǎn)品質(zhì)量信息，有助于及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，加強生產(chǎn)過程中質(zhì)量改進行動的監(jiān)督管理。


5.利用信息化SPC技術(shù)，質(zhì)量管理員可以將生產(chǎn)過程中檢測到的數(shù)據(jù)輸入到SPC系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)和管理要求給出相關(guān)的管理信號，可以有效避免純?nèi)斯べ|(zhì)量管理的滯后，提高質(zhì)量管理的效率。


三.統(tǒng)計過程控制在質(zhì)量管理中的應(yīng)用


根據(jù)來源的不同，影響質(zhì)量的波動因素可分為六個方面:人、機、料、法、境、測。根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，可分為偶然因素和異常因素。偶然因素造成質(zhì)量的偶然波動，異常因素造成質(zhì)量的異常波動?？梢哉f，統(tǒng)計過程控制的本質(zhì)是區(qū)分偶然因素和異常因素。因此，SPC在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用需要以下幾個步驟:確定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量特征；收集數(shù)據(jù)；根據(jù)分布特點，確定并選擇合適的控制圖；監(jiān)控生產(chǎn)過程；過程分析和持續(xù)改進。上述任何一個環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，都會導(dǎo)致統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)的失效或低效。


四.統(tǒng)計過程控制在企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用問題


1.企業(yè)對SPC缺乏足夠全面的了解。SPC只是一種方法論，不會帶來實際利益。企業(yè)只有借助其職能才能創(chuàng)造效益，需要強調(diào)的是，過程控制必須在受控狀態(tài)的前提下進行。


2.企業(yè)對SPC實施的準(zhǔn)備工作重視不夠，對SPC理論知識以及如何應(yīng)用沒有清晰的認識，沒有詳細的實施方案，未能有效總結(jié)和借鑒其他企業(yè)的經(jīng)驗。


五、SPC在企業(yè)質(zhì)量管理中應(yīng)用的幾點建議


1.統(tǒng)計過程控制是一種有效的質(zhì)量工具。因此，為了實施統(tǒng)計過程控制，企業(yè)的高級管理層必須領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的所有員工參與統(tǒng)計過程控制的應(yīng)用。只有所有員工都參與進來，意識到它的重要性，才能達到最大的效果。


2.制定詳細的SPC實施計劃，其中應(yīng)明確SPC實施各階段的內(nèi)容及相關(guān)責(zé)任人，為SPC實施設(shè)定明確的目標(biāo)和時間，讓參與者各司其職，并對實施情況進行跟蹤分析。


3.相關(guān)人員的SPC培訓(xùn)是SPC實施的重要前提。員工是企業(yè)的基因。只有員工對SPC理論有了大致的了解，才能更好地將這個工具應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。


4.在SPC實施過程中，由于需要同時使用和計算大量數(shù)據(jù)，工作量非常大。我們必須及時分析數(shù)據(jù)，以把握最佳的改進機會。因此，在實施SPC活動時，應(yīng)使用SPC軟件進行分析，以提高工作效率。


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