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一、統(tǒng)計過程控制在工控R&D公司質量管理中的應用

在公司的質量管理活動中，建立能夠保證產(chǎn)品質量、滿足顧客對產(chǎn)品的需求、實現(xiàn)組織質量目標的企業(yè)質量管理體系尤為重要。在本公司的質量控制過程中，主要是收集產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的相關數(shù)據(jù)，用軟件進行分析處理，找出生產(chǎn)過程中的異常問題，將正常的產(chǎn)品生產(chǎn)波動控制在一定范圍內，消除一些由于系統(tǒng)原因造成的異常產(chǎn)品。

1.對所有員工進行程控培訓。

SPC技術需要在所有員工的參與下進行。因此，在實施SPC之前，有必要在公司內部進行質量管理相關的培訓，尤其是對生產(chǎn)系統(tǒng)的負責人員，以確保實施過程中的可靠性。在公司質量管理部的領導下，各車間生產(chǎn)負責人和質量管理人員認真學習SPC的基本原理，學習控制圖的相關知識，并在現(xiàn)場操作中指出SPC的相關內容。在理論與實踐相結合的情況下，逐步促進企業(yè)特別是生產(chǎn)部門和質量管理部門對SPC的認識，了解這項技術對生產(chǎn)控制技術的重要性，在培訓過程中提高員工實施SPC的能力，為后續(xù)的SPC工作做好準備。

2.程控專用操作流程

首先選擇需要檢測的質量特征，規(guī)范相關產(chǎn)品規(guī)格，制定相關控制圖；其次，在實際測試中記錄相關數(shù)據(jù)，在選定的控制圖類型中制定該產(chǎn)品的控制圖；最后將數(shù)據(jù)與SPC圖標進行對比，在對比中找出實際規(guī)格與標準規(guī)格的差異；在分析差異的基礎上，找出造成這一問題的原因，并提出相應的措施來減少它們之間的差異。值得注意的是，經(jīng)過全過程后，需要將此過程制作的分析控制圖應用到實際生產(chǎn)過程中，作為整個生產(chǎn)過程的控制圖，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控。

在SPC操作過程中，前兩步是采取措施糾正偏差，同時還要對生產(chǎn)過程進行檢測，從而保證整個過程在標準控制水平下進行。當新的影響因素出現(xiàn)到一定程度時，需要在測量過程中不斷修正，形成SPC反饋回路，完成質量管理任務。

二、實施程控應注意的問題

1.在程控技術方面

在SPC的具體操作技術中，特別是控制圖應用一段時間后，由于質量特性的離散度較低，大部分點可能分布在中心線以下。鑒于這種情況，大多數(shù)人會認為分散程度降低是因為情況正在好轉。其實對這種情況的認識是一個值得進一步研究的現(xiàn)象，這種情況變化的原因需要在技術操作過程中進行挖掘，才能保證整個生產(chǎn)過程的良好趨勢得以延續(xù)。其次，在SPC進行統(tǒng)計抽樣的過程中，要保證抽樣的連續(xù)性。連續(xù)采樣可以減少不連續(xù)采樣帶來的內部差異大的問題，可以達到增加組間差異的目的，從而對生產(chǎn)過程的反映更強，更好地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題。

2.質量意識

公司在發(fā)展過程中，對SPC的認識還存在很多偏差，尤其是認為SPC是質量改進的概念，不利于在公司生產(chǎn)過程中推廣SPC技術。值得注意的是，統(tǒng)計過程控制的應用與產(chǎn)品質量沒有直接關系。SPC技術的應用可以發(fā)現(xiàn)問題，具體的解決方案還是需要依靠長期生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗。因此，在實施SPC的過程中，需要一個完整的團隊來總結成功的原因，分析問題或失敗的原因，從而在開發(fā)過程中逐步提高產(chǎn)品質量。