8D是解決問題的八個8紀律或八個工作步驟,分別是:小組成立、問題解釋、臨時措施的確定和實施、查找和確定根本原因、驗證和確定永久性糾正措施、實施永久性糾正措施、防止復(fù)發(fā)和小組祝賀。


6σ以客戶為導(dǎo)向,以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),通過DMAIC(確定階段、測量階段、分析階段、改進階段和控制階段)流程,減少缺陷,提高合格率,從而提高客戶滿意度,增加企業(yè)利潤。8D和6σ都是解決質(zhì)量問題的有效工具,但它們之間也存在一些差異。下面的分析著重于兩者的異同。


8D與六西格瑪?shù)降啄睦锊灰粯樱? style=


1關(guān)于工作步驟


8D問題解決的八個工作步驟和6σ問題解決的DMAIC過程大致可以分為四個部分:


1.1 對于一個原因不明的問題,8D質(zhì)量方法的第一步是成立一個職能小組。


團隊成員應(yīng)具備技術(shù)和產(chǎn)品知識,以及解決問題和采取措施的技能。小組應(yīng)指定一人擔任組長,組織協(xié)調(diào)小組工作,并對小組工作的進展和成效負責。問題描述是對“怎么了”的陳述。6σ也是一種依靠群體解決問題的方式。6σ和8σ都需要成立項目組。不同的是,8σ組長是團隊成員之一,而6σ項目組長是黑帶/綠帶。對于6σ,并不是所有的問題都適合用6σ方法來解決。選擇6σ候選人時,應(yīng)考慮以下問題:


(1)是否為反復(fù)發(fā)生的事件?


(2)范圍窄嗎?


(3)是否有計量尺度?測量系統(tǒng)能否在合理的時間內(nèi)確定?


(4)過程可以控制嗎?


(5)項目是否提高了客戶滿意度?


如果以上所有問題的答案都是“是”,那么這就是以客戶為導(dǎo)向的6σ的好人選。在確定階段,需要采取適當?shù)牟襟E來確定所選擇的6σ項目是否滿足上述要求。項目組首先要確定客戶抱怨什么,抱怨多少,將客戶抱怨轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量特征(CTQ),即從客戶的角度確定最重要的產(chǎn)品和服務(wù)特征。量化這一特性,以確定它對客戶的滿意度有多高,然后制定關(guān)鍵質(zhì)量特性的可操作性定義。


在確定階段,6σ還提供了細化項目范圍的工具,如流程圖、魚骨圖、因果矩陣等。,幫助項目組細化項目范圍,確保項目范圍足夠窄,使項目在短時間內(nèi)關(guān)閉(對于黑帶項目通常為6個月)。


1.2 8D問題說明后,下一步是確定并實施臨時措施。


但確定問題后,6σ并不急于立即采取措施,而是用數(shù)據(jù)來衡量和分析。首先要測量客戶投訴的輸出,確定當前的輸出水平,從而建立“基點”。生產(chǎn)輸出和輸入的過程也應(yīng)該被測量。


這一步,雖然8D確定了一個尋找和確定根本原因的原則,并建議可以使用魚骨圖等分析工具,但可操作性不強。但是,6σ提供了一套完整的測量和分析方法,如過程能力分析、柏拉圖、操作圖、框圖、散點圖等。并提供專門的分析軟件工具,使我們能夠找到并演示影響輸出的根本原因。


1.3在第3 8D部分驗證確定永久性糾正措施時,容易憑經(jīng)驗判斷,缺乏數(shù)據(jù)支持。


有些公司通過用戶反饋來驗證改進措施,不僅費時,效果也難以保證。因此,永久措施實施后,問題不被改善是不可避免的。6σ在改進階段提供頭腦風暴、實驗設(shè)計(DOE)等工具,幫助確定改進方案。改進方案確定后,不會立即投入生產(chǎn),而是小規(guī)模試用。改進后的產(chǎn)量由測量階段建立的測量系統(tǒng)進行測量和分析,然后與“基點”進行比較,用數(shù)據(jù)證明改進措施是否真正提高了產(chǎn)量。只有有效的改進措施才能在生產(chǎn)中實施。


1.4第48d、6σ部分都需要采取措施鞏固集團的成果。


8D要求對與問題相關(guān)的管理體系、操作系統(tǒng)、工作實踐、設(shè)計和程序進行調(diào)整或修改,以防止此問題和所有類似問題的再次發(fā)生。6σ通過防錯策略控制輸入,持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程,確保同樣的問題不再發(fā)生。此外,6σ強調(diào)預(yù)防,要求將生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程設(shè)計或轉(zhuǎn)化為能夠生產(chǎn)60質(zhì)量產(chǎn)品或服務(wù)的過程,以防止缺陷產(chǎn)品或服務(wù)。8D一般用于解決存在的問題。


六西格瑪項目推廣流程(DMAIC)


摘要:6 6Sigma的推進策略如下:通過識別和發(fā)現(xiàn)我們工作各個方面的問題,然后對問題進行度量,可以得到現(xiàn)狀,為分析做準備。通過分析,我們找到了問題的真正原因,并根據(jù)原因采取了改進措施,最終采取措施控制了結(jié)果。也就是那些做項目的人...


6 6Sigma的推進策略是這樣的:通過識別和發(fā)現(xiàn)我們工作各個方面的問題,然后對問題進行度量,就可以得到現(xiàn)狀,為分析做準備。通過分析,我們找到了問題的真正原因,并根據(jù)原因采取了改進措施,最終采取措施控制了結(jié)果。即項目的五個步驟:定義、測量、分析、改進和控制。隨著項目的進展,總結(jié)流程并與您分享:


定義:


1.識別業(yè)務(wù)改進機會;


2.建立團隊章程;


3.確定并繪制流程圖;


4.確定快速成功的機會并改進流程;


5.將客戶的聲音轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵的客戶需求;


6.我們的客戶關(guān)心什么?你可以想想,那就是:優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,準時的發(fā)貨,及時妥善的售后服務(wù);


7.發(fā)展集團的行動方針和基本規(guī)則。


測量:


1.確定投入和產(chǎn)出指標;


2.制定實用的定義和測量計劃;


3.對數(shù)據(jù)進行分類和分析;


4.決定是否有特殊原因;


5.決定六西格瑪?shù)谋憩F(xiàn);


6.收集其他基線數(shù)據(jù),以確定基線績效;使用的工具:過程描述,基本統(tǒng)計技術(shù),F(xiàn)MEA。


分析:


1.將流程分層;


2.對數(shù)據(jù)進行分層,確定特殊問題并陳述問題;


3.優(yōu)化整理風險,開展研究消除干擾項;


4.檢查數(shù)據(jù),反復(fù)優(yōu)化關(guān)鍵輸入變量;


5.分析根本原因,驗證原因;


6.通過頭腦風暴和使用統(tǒng)計工具確定導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的核心變量;


7.設(shè)計根本原因驗證和分析;


8.增強團隊創(chuàng)造力,避免集體決策;


9.完成缺陷產(chǎn)品的管理和工程分析。使用的工具:基本統(tǒng)計技術(shù)、柏拉圖、分布圖、趨勢圖、相關(guān)圖、假設(shè)檢驗和變量分析。


改進:


1.確認、評估和選擇正確的改進方法;


2.確定解決方案的影響:好處;


3.制定流程圖和高層計劃;


4.開發(fā)并展示模塊系列畫板;


5.幫助組織適應(yīng)解決方案實施帶來的變化;


6.將解決方案告知所有股東;目的是確定如何改進問題和流程。使用的工具:設(shè)計一些實驗,進行假設(shè)檢驗和變量分析。


控制:


1、制定實施計劃和實施方案;


2.確定實施改進方案帶來的改進;記錄獲得的結(jié)果并實施過程控制計劃。


3.確定和開發(fā)復(fù)制和標準化的機會;


4.確定是否需要其他解決方案;


5.管理和整合日常工作中的解決方案;過程能力的長期監(jiān)督


6.整合所學課程;


7.確定團隊為保持成績應(yīng)采取的下一步行動或計劃,


8.最后階段的目標是使用統(tǒng)計過程控制(SPC)或基本問卷來確保調(diào)整后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。


通過團隊領(lǐng)導(dǎo)力的不斷提升,核心變量在最大可接受范圍內(nèi)。這個階段的目的是保持系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。使用的工具:控制圖和控制計劃,錯誤預(yù)防,標準操作程序的編寫。









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