FMEA于1960年首次應(yīng)用于航空工業(yè)的阿波羅任務(wù),并于20世紀(jì)80年代被美國軍方認(rèn)可為軍事規(guī)范(MIL-STD-1629A)。FMEA是一個(gè)系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具,主要利用表格輔助工程師進(jìn)行工程分析。其目的是提高產(chǎn)品和制造的可靠性,并指出在設(shè)計(jì)階段可以提高設(shè)計(jì)的可靠性,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本損失。
效果:
1.正確認(rèn)識(shí)和掌握FMEA法的真實(shí)特點(diǎn),靈活運(yùn)用FMEA控制法,幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)異常情況,迅速做出改進(jìn)對(duì)策。
2.熟練掌握和運(yùn)用FMEA控制方法,幫助企業(yè)有效降低不良率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,從而真正降低成本,提高工藝質(zhì)量。
第一部分
與FMEA相關(guān)的質(zhì)量術(shù)語
產(chǎn)品質(zhì)量過程特性設(shè)計(jì)和開發(fā)的防錯(cuò)驗(yàn)證和確認(rèn)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS流程設(shè)計(jì)和開發(fā)
可靠性設(shè)計(jì)三級(jí)設(shè)計(jì)
第二部分
FMEA簡(jiǎn)介
FMEA的發(fā)展歷史FMEA汽車FMEA的類別與ISO/TS16949對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的要求有關(guān),
亞太質(zhì)量計(jì)劃的五個(gè)階段及其與FMEA的關(guān)系,
DFMEA、SFMEA和PFMEA的介紹和關(guān)聯(lián)。
第三部分
DFMEA設(shè)計(jì)的潛在失效模式和后果分析
DFMEA分析目標(biāo)產(chǎn)品的功能產(chǎn)品潛在失效模式、產(chǎn)品潛在失效后果、潛在失效原因/機(jī)理、當(dāng)前控制、建議措施和采取的措施,以及DFMEA項(xiàng)目實(shí)施過程的十五個(gè)步驟
組建DFMEA團(tuán)隊(duì),收集客戶需求,通過親和圖對(duì)客戶需求進(jìn)行分類,確定客戶功能和技術(shù)功能,建立功能框圖。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹分析組件功能和關(guān)鍵故障模式分析
第四部分
PFMEA工藝的潛在失效模式和后果分析
PFMEA簡(jiǎn)介
PFMEA的目的、內(nèi)容和機(jī)會(huì)是動(dòng)態(tài)的
產(chǎn)品功能VS過程功能
PFMEA與APQP的關(guān)系
工藝流程圖、控制計(jì)劃、工作指令及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)。工藝流程圖表格和要素KCC&KPC識(shí)別特殊特征矩陣,并列出PFMEA項(xiàng)目實(shí)施的十五個(gè)步驟
PFMEA的實(shí)施
功能、故障模式、潛在故障后果、故障的潛在原因/機(jī)制、當(dāng)前過程控制建議和采用的措施
FMEA表格填寫和RPN值評(píng)估
PFMEA更新
8D中PFMEA的持續(xù)改進(jìn)、評(píng)審和更新,以及PFMEA相關(guān)文件的更新。