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借力六西格瑪管理法助推“以質取勝”戰略

1.檢驗檢疫應用6西格瑪管理法要點

檢驗檢疫部門6西格瑪管理方法實質上是一種有組織、有計劃的活動，綜合運用各種改進方法，發現、分析并努力減少或消除影響工作質量和過程質量的變異，以達到顧客滿意。作為更好地滿足需求和提高客戶滿意度的有效手段，6西格瑪管理方法在檢驗檢疫部門的應用要點應包括:

①部門管理應接受6西格瑪管理理念的培訓，樹立持續改進工作質量的正確管理理念；

②在部門內部和檢驗檢疫工作全過程綜合運用6西格瑪工具，實現檢驗檢疫工作質量的持續改進。在檢驗檢疫工作的設計階段，可采用質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)和失效模式與效應分析(FMEA)來確保服務/過程質量的穩健性。在檢驗檢疫過程中，應綜合運用統計過程控制(SPC)和實驗設計，實現服務/過程質量的優化和持續改進；

(3)強調全員參與，加強培訓，通過黑帶計劃，對全體員工特別是檢驗檢疫一線人員進行6西格瑪管理法理念和質量工具的培訓，鼓勵全體員工積極開展服務質量改進，引入工作客戶參與改進，共同利用質量工具解決檢驗檢疫工作中的瓶頸問題。

2.運用PDCA循環和DMAIC循環推動檢驗檢疫部門實施6西格瑪管理法。

檢驗檢疫部門在具體實施6西格瑪管理法時，每一次互動都可以遵循戴明/胡哈特循環(PDCA循環)，實現持續互動。6西格瑪管理法在檢驗檢疫部門實施過程中的質量改進可以通過DMAIC循環來實現。

DMAIC循環在工作質量改進五個階段的實施簡述如下:

①定義階段。通過調查研究各方的關鍵需求，識別需要改進的服務或過程，確定需要測量、分析、改進和控制的關鍵質量特性(CTQ)，在合理的范圍內定義檢驗檢疫工作的質量改進項目；

②測量階段。通過測量和評價檢驗檢疫工作的現有過程，規定預期目標和績效測量標準，識別影響當前狀況的所有可變因素，測量檢驗檢疫工作的有效性；

③分析階段。通過數據分析確定影響現狀的關鍵因素，即確定影響檢驗檢疫工作流程的關鍵因素；

④提高階段。尋找最佳方案，優化檢驗檢疫工作流程，消除和減少關鍵因素的影響，最大限度地減少工作流程中的缺陷或變異；

⑤控制階段(控制)。固化改進成果，通過修訂文件將成功經驗制度化。通過有效的監控手段，保持檢驗檢疫工作的質量改進成果，尋求持續改進方法，進一步提高改進效果。