1.控制計劃是描述如何控制過程的文件。
2.控制計劃描述了使產品和過程的變化最小化并保持過程處于期望狀態所需的各種行動。
3.控制計劃是一個隨著產品和過程的要求而變化的動態文件。
控制計劃的水平直接影響過程能力，一個好的控制計劃應該具有以下特征。
1.最小化過程變化。
2.清楚地列出過程異常時的糾正措施。
3.清除過程失控的跡象。
4.定義標準操作程序的培訓要求。
5、明確各種檢查、測試等操作。
6.定義何時、因何、由何人以及采取何種措施來監控和預防流程變異。
在設計控制計劃時，有必要規定何時、何地、做什么，以及誰將采取什么行動來監視和控制過程變化。要實現上述目標，需要相應的技術和工具來支持。制定控制計劃時常用的工具有:
檢查圖
防錯法
面包片
測量系統分析
預防性維修
下表顯示了每個工具的功能:
圖1 控制計劃需用到的工具及作用
根據一個組織控制方法的先進程度，可以判斷其過程控制的水平。下表顯示了不同控制方法對應的控制級別。
圖2 控制方法與控制水平
從上表可以看出:
1.過程控制水平低的公司一般不用書面作業指導書，只靠師徒或命令式的方法給出口頭“作業指導書”。這樣一來，過程就會大變樣，基本上就失控了。目前，這種方法在手工小作坊中相當普遍。
2.工藝控制水平稍高的公司都有編寫作業指導書文件來規范大部分操作，以減少操作的隨意性和工藝變異。這是目前大多數普通公司的平均水平。
3.工藝控制水平高于“2”的公司的操作方法完全標準化，通用性強，使工藝變異和資源成本降低到較低水平。目前管理水平較高的公司都達到了這個水平。
4.過程的統計過程控制、過程變化的早期檢測和必要的糾正/預防措施是更高層次的過程控制。目前只有少數一流公司達到這個水平。
5.全面采用反欺詐，將人為可能的缺陷減少到接近“0”。這是從預防的角度進行的過程控制。目前，許多公司已經部分地采用了反傾銷，但很少有公司系統地和完全地采用反傾銷。
6.六西格瑪設計流程，從源頭上防止異常的流程變異，這是流程控制的最高境界，也是所有組織追求的目標。
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