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目前我們生產(chǎn)的8030鋁合金導(dǎo)線存在性能不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低等問題。現(xiàn)決定采用六西格瑪對(duì)鋁合金導(dǎo)線生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，以提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，使鋁電纜快速進(jìn)入市場(chǎng)，為企業(yè)帶來新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

根據(jù)六西格瑪改進(jìn)的特點(diǎn)，選擇適合產(chǎn)品改進(jìn)的“DMAIC”改進(jìn)模型，包括定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制五個(gè)階段。

1.定義階段

在定義階段，根據(jù)關(guān)鍵顧客的要求確定關(guān)鍵質(zhì)量特性。鋁合金線性抗拉強(qiáng)度≥103 MPa，20℃時(shí)導(dǎo)體電阻率≤0.028170mm 2 /m，延伸率≥10%。利用宏觀流程圖確定項(xiàng)目流程，制定項(xiàng)目總體計(jì)劃和進(jìn)度，選擇各角色人員并分配工作職責(zé)，正式組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，完成項(xiàng)目授權(quán)。

2.測(cè)量階段

對(duì)CTQ進(jìn)行因果矩陣分析，初步確定鋁合金導(dǎo)體性能的影響因素，通過性能指標(biāo)的過程能力分析，分析鋁合金導(dǎo)體性能的當(dāng)前水平。

3.分析階段

在CTQ上進(jìn)行工藝失效模式及后果分析(PFMEA)，篩選出鋁合金導(dǎo)體性能的影響因素。經(jīng)過分析，確定鋁合金棒材的電阻率、抗拉強(qiáng)度、延伸率、擠壓速度和壓縮比是影響鋁合金導(dǎo)體性能的主要因素。對(duì)鋁合金棒材性能對(duì)鋁合金線材性能的影響進(jìn)行了回歸分析。通過分析可知，鋁合金棒材的性能決定合金線材的性能，并建立了棒材和線材性能之間的回歸方程。

4.改進(jìn)階段

①鋁合金棒材成分的改進(jìn)

確定鋁合金線材和鋁合金棒材的影響因素后，根據(jù)影響因素改進(jìn)合金棒材的成分和連鑄連軋工藝，以提高合金棒材的性能。改進(jìn)階段采用田口分析，分為成分改進(jìn)和工藝改進(jìn)兩部分。

②鋁合金棒材的工藝改進(jìn)

在工藝改進(jìn)中，采用L9正交試驗(yàn)表找出最佳工藝參數(shù)，使鋁合金棒材的性能達(dá)到最佳。

③鋁擠壓工藝的改進(jìn)

利用田口分析找出鋁擠壓制程的最佳方案。

④鋁合金線的改善效果

通過對(duì)改進(jìn)階段的分析，確定了改進(jìn)措施。

⑤控制階段

將改進(jìn)措施納入管理文件，定義新的過程，并確保改進(jìn)結(jié)果得以保持。

二.項(xiàng)目收入

1.通過六西格瑪改進(jìn)在“8030鋁合金導(dǎo)線配方開發(fā)”項(xiàng)目中的實(shí)際應(yīng)用，使公司生產(chǎn)的8030鋁合金導(dǎo)線合格率由62%提高到100%，從鞏固期起一年內(nèi)直接經(jīng)濟(jì)效益1605.7萬元。

2.在項(xiàng)目實(shí)施過程中，通過各部門和專業(yè)人員的溝通與合作，消除了部門之間的壁壘，最終實(shí)現(xiàn)了部門和學(xué)科之間的無邊界合作。

3.形成了發(fā)明專利，提升了團(tuán)隊(duì)成員的業(yè)務(wù)水平和公司品牌的美譽(yù)度。

4.項(xiàng)目實(shí)施后，有效提高了8030鋁電纜的質(zhì)量和銷量，進(jìn)一步提升了公司在客戶心目中的形象。

六西格瑪在基于公式的項(xiàng)目開發(fā)中應(yīng)用管理，可以減少測(cè)試次數(shù)，降低測(cè)試成本，高效找出關(guān)鍵因素和最佳流程。六西格瑪管理帶給員工分析和解決問題的方法，可以提高企業(yè)產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。企業(yè)六西格瑪管理的應(yīng)用可以改善產(chǎn)品管理體系，提高質(zhì)量管理水平，從而增強(qiáng)競(jìng)爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。