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目前我們生產的8030鋁合金導線存在性能不穩定、生產效率低等問題。現決定采用六西格瑪對鋁合金導線生產工藝進行改進，以提高產品合格率和生產效率，使鋁電纜快速進入市場，為企業帶來新的經濟增長點。
根據六西格瑪改進的特點，選擇適合產品改進的“DMAIC”改進模型，包括定義、測量、分析、改進和控制五個階段。
1.定義階段
在定義階段，根據關鍵顧客的要求確定關鍵質量特性。鋁合金線性抗拉強度≥103 MPa，20℃時導體電阻率≤0.028170mm 2 /m，延伸率≥10%。利用宏觀流程圖確定項目流程，制定項目總體計劃和進度，選擇各角色人員并分配工作職責，正式組建項目團隊，完成項目授權。
2.測量階段
對CTQ進行因果矩陣分析，初步確定鋁合金導體性能的影響因素，通過性能指標的過程能力分析，分析鋁合金導體性能的當前水平。
3.分析階段
在CTQ上進行工藝失效模式及后果分析(PFMEA)，篩選出鋁合金導體性能的影響因素。經過分析，確定鋁合金棒材的電阻率、抗拉強度、延伸率、擠壓速度和壓縮比是影響鋁合金導體性能的主要因素。對鋁合金棒材性能對鋁合金線材性能的影響進行了回歸分析。通過分析可知，鋁合金棒材的性能決定合金線材的性能，并建立了棒材和線材性能之間的回歸方程。
4.改進階段
①鋁合金棒材成分的改進
確定鋁合金線材和鋁合金棒材的影響因素后，根據影響因素改進合金棒材的成分和連鑄連軋工藝，以提高合金棒材的性能。改進階段采用田口分析，分為成分改進和工藝改進兩部分。
②鋁合金棒材的工藝改進
在工藝改進中，采用L9正交試驗表找出最佳工藝參數，使鋁合金棒材的性能達到最佳。
③鋁擠壓工藝的改進
利用田口分析找出鋁擠壓制程的最佳方案。
④鋁合金線的改善效果
通過對改進階段的分析，確定了改進措施。
⑤控制階段
將改進措施納入管理文件，定義新的過程，并確保改進結果得以保持。
二.項目收入
1.通過六西格瑪改進在“8030鋁合金導線配方開發”項目中的實際應用，使公司生產的8030鋁合金導線合格率由62%提高到100%，從鞏固期起一年內直接經濟效益1605.7萬元。
2.在項目實施過程中，通過各部門和專業人員的溝通與合作，消除了部門之間的壁壘，最終實現了部門和學科之間的無邊界合作。
3.形成了發明專利，提升了團隊成員的業務水平和公司品牌的美譽度。
4.項目實施后，有效提高了8030鋁電纜的質量和銷量，進一步提升了公司在客戶心目中的形象。
六西格瑪在基于公式的項目開發中應用管理，可以減少測試次數，降低測試成本，高效找出關鍵因素和最佳流程。六西格瑪管理帶給員工分析和解決問題的方法，可以提高企業產品的綜合質量。企業六西格瑪管理的應用可以改善產品管理體系，提高質量管理水平，從而增強競爭力，實現企業的可持續發展。
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