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六西格瑪，又稱六式代碼，也可以寫成6Sigma。西格瑪是希臘字母鯰魚的翻譯，在統(tǒng)計學中被稱為標準差，用來表示數(shù)據(jù)的分散程度或個體偏離平均值的程度。企業(yè)可以用西格瑪?shù)牟煌燃墎砗饬孔约旱牧鞒坦芾硭健?/p>

歸根結底，六西格瑪是錯誤率最低的，代表了較高的標準差水平。這個概念是什么？相當于100萬個機會中只有三四個錯誤和缺陷。

六西格瑪?shù)母拍睢?/p>

六西格瑪是一套系統(tǒng)集成的改進方法體系，是一種旨在不斷改進企業(yè)流程，實現(xiàn)客戶滿意度的管理方法。通過系統(tǒng)集成，實現(xiàn)缺陷的過程設計(designforsixsigma，DFSS)，定義現(xiàn)有流程(define)，測量(measure)，分析(analyze)，改進(improve)，控制(control)——簡稱DMAIC流程。

(1)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義。

鯰魚是一種被稱為西格瑪?shù)南ＥD字母，在數(shù)學統(tǒng)計中表示標準差，是用來表示任何一組數(shù)據(jù)或過程輸出結果離散程度的指標，是評估產(chǎn)品和生產(chǎn)過程特性波動的參數(shù)。

六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平是將過程輸出的平均值、標準差與質(zhì)量要求的目標值和規(guī)格限進行比較，是對過程滿足質(zhì)量要求能力的衡量。西格瑪水平越高，過程滿足質(zhì)量要求的能力越強；相反，西格瑪水平越低，過程滿足質(zhì)量要求的能力越低。六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平意味著數(shù)百萬錯誤機會（DPMO）中不超過3.4個缺陷。

在圖1-1所示的正態(tài)分布中，當上下規(guī)格限制之間的差異為12鯰(±6鯰)，且過程無漂移，即當實際分布中心與規(guī)格中心重疊時，低于下規(guī)格限制LSL和高于上規(guī)格限制USL的面積(概率)為0.001ppm，總缺陷概率為10億分之二。圖為正態(tài)分布的中心值，M為規(guī)格中心，←為標準差。

但事實上，過程輸出質(zhì)量特性的分布中心與規(guī)格中心重疊的可能性很小。對于典型的制造過程，由于影響過程輸出的基本質(zhì)量因素（人、機器、材料、方法、環(huán)、測量）的動態(tài)變化，過程輸出的平均值漂移正常，如圖1-2所示。在計算長期運行中缺陷的概率時，一般考慮將上述正態(tài)分布的中心向左或向右偏移1.5鯰魚。此時，一側缺陷為3.4ppm，另一側因數(shù)量級極小而可忽略不計，總缺陷概率為3.4。

因此，通常所說的六西格瑪質(zhì)量水平代表3.4DPMO，了分布中心相對規(guī)格中心在長期運行中漂移±1.5ー后缺陷的概率。表1-1顯示不同西格瑪水平的DPMO。

(2)六西格瑪?shù)墓芾硪饬x。

1)六西格瑪?shù)哪繕恕Ｊ惯^程趨向于目標價值，減少波動，追求零缺陷，追求完美。事實上，六西格瑪?shù)膶嵤┎⒉灰欢ㄒ_到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平，而是要對過程進行突破性的改進和創(chuàng)新。圖1-4顯示：飛鏢過程：精確但不準確-波動小，但平均漂移造成更多缺陷；準確但不準確-平均漂移小，但波動也造成更多缺陷；精確和準確-波動和平均漂移非常小，趨于零缺陷。在任何規(guī)模的公司中，都很難讓所有員工朝著同樣的方向和目標努力，6管理利用共同的業(yè)務結構——客戶和傳輸過程創(chuàng)造一個可持續(xù)的目標：6質(zhì)量水平——精確和準確：使過程趨向于目標價值，減少波動，追求零缺陷，追求完美。

2)六西格瑪方法。它是一個系統(tǒng)的業(yè)務改進方法系統(tǒng)，包括現(xiàn)代質(zhì)量管理技術、應用統(tǒng)計技術、工業(yè)工程等現(xiàn)代管理技術、信息技術等。

3)六西格瑪文化和戰(zhàn)略。將六西格瑪?shù)膬r值改進方法納入企業(yè)文化，列為企業(yè)戰(zhàn)略，提高企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，促進組織完成使命，實現(xiàn)企業(yè)愿景和戰(zhàn)略目標，縮短與優(yōu)秀企業(yè)的差距。表1-2顯示了優(yōu)秀企業(yè)與優(yōu)秀企業(yè)之間的差距。