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家具行業(yè)選擇六西格瑪管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵因素

一句經(jīng)典的商業(yè)語錄說:“沒有不賺錢的行業(yè)，只有不賺錢的企業(yè)。”“企業(yè)主不得不低著頭走路，抬頭看天。”中國(guó)家具品牌要想清楚長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略問題，擺脫短視的價(jià)格戰(zhàn)，不要被一時(shí)的市場(chǎng)熱點(diǎn)威脅而隨波逐流，要專注于符合家具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的R&D和創(chuàng)新，找到自己的可持續(xù)發(fā)展之路。

那么，如何才能讓家具行業(yè)發(fā)展的更好呢？作為家具企業(yè)，可能面臨的問題很多。遇到生產(chǎn)問題，質(zhì)量問題，成本問題等等如何解決？

答案是:采用目前最主流的質(zhì)量管理方法-六西格瑪管理。

作為家具廠商，六西格瑪管理絕對(duì)是提升品質(zhì)，降低成本的不二選擇。為什么這么說？這是因?yàn)?

六西格瑪管理方法是一個(gè)新穎的質(zhì)量管理概念。有了科學(xué)的“工具”和“管理方法”，流程設(shè)計(jì)和改進(jìn)可以提高組織核心的運(yùn)作能力，其規(guī)則和程序是專業(yè)的、系統(tǒng)的。一般情況下，企業(yè)的缺陷率在4 sigma左右，相當(dāng)于每100萬個(gè)具體操作中有6210個(gè)錯(cuò)誤。如果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到六西格瑪，100萬次運(yùn)算只有3.4次錯(cuò)誤，足足提升了1800多倍。這是一個(gè)巨大的質(zhì)量飛躍。從1987年到1999年的12年間，摩托羅拉努力探索六西格瑪管理方法，追求新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精益求精，放眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，嚴(yán)把各類通信產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)。最終產(chǎn)品的不良率大大降低，達(dá)到了六西格瑪?shù)乃健?/p>

“節(jié)約成本”可以促進(jìn)投入和產(chǎn)出之間更大的利潤(rùn)。然而，一些企業(yè)正在通過偷工減料和以次充好的產(chǎn)品來進(jìn)行“成本剝削”，以假冒偽劣產(chǎn)品來愚弄客戶。從表面上看，原材料減少，工序簡(jiǎn)化，周期縮短。但由于產(chǎn)品缺乏質(zhì)量保證，隱患多，導(dǎo)致滯銷，倉(cāng)庫(kù)壓力大。另外，生產(chǎn)過程中的返工率和報(bào)廢率高，這種“成本剝削”得不償失。摩托羅拉的六西格瑪管理方法讓產(chǎn)品變得完美，沒有最好，只有更好。表面看來，如果投入更多的財(cái)力、人力和時(shí)間，成本似乎會(huì)增加。其實(shí)并不是。因?yàn)樯a(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，廢品率和返工率降低到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，也避免了產(chǎn)品壓力帶來的巨大浪費(fèi)。僅這兩項(xiàng)就可以為摩托羅拉節(jié)省約110億美元的成本。

看到六西格瑪有這么好的優(yōu)勢(shì)，你還在猶豫嗎？我們走吧！要提高質(zhì)量，降低成本，選擇六西格瑪管理絕對(duì)是明智之舉。