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精益六西格瑪用于服務(wù)業(yè)。

說到精益和六西格瑪?shù)钠鹪矗梢宰匪莸?0世紀(jì)80年代，當(dāng)時的制造業(yè)面臨著提高質(zhì)量和加快速度的巨大壓力。精益發(fā)展是一種優(yōu)化自動化生產(chǎn)的方法。六西格瑪是在半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展起來的，作為一個評估缺陷，以減少過程變化的質(zhì)量項目。因此，精益和六西格瑪最初在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用是在這些制造機(jī)構(gòu)的行政服務(wù)部門進(jìn)行的，如通用電氣投資公司、通用電氣、ITT和洛克希德·馬丁。這些公司已經(jīng)掌握了六西格瑪和精益的關(guān)鍵技能，如價值流圖、數(shù)據(jù)采集、方差分析、減少過程切換和試驗設(shè)計。局外人很難知道這些公司比改進(jìn)服務(wù)組織和制造系統(tǒng)獲得了多少收入，但杰克·韋爾奇表示，1999年通用電氣107億美元的利潤中有20億美元是由六西格瑪項目帶來的，其在服務(wù)中的應(yīng)用占優(yōu)勢。在2000年5月的《工業(yè)周刊》中，Lougiuliano(ITT行業(yè)首席執(zhí)行官)表示，在實施精益六西格瑪?shù)牡诙辏麧櫾鲩L超過1.3億美元(2億)。

許多服務(wù)業(yè)業(yè)的人都聽說過六西格瑪，它被很多公司大力宣傳，比如GE、聯(lián)信、AllidSignal、ITT和洛克希德·馬丁。相反，除了制造業(yè)，很少有人知道精益的應(yīng)用。這就是問題所在。人們一聽到精益就有意識地把它和制造聯(lián)系起來，因為精益通常用于制造業(yè)。事實上，精益可以加快任何過程(減少周期)，提高效率(減少投資者的資金、時間和成本)。和六西格瑪一樣，精益涉及制造業(yè)，但精益聽起來更像是只適合工廠。如批量處理、WIP、切換、工作站產(chǎn)量、拉動系統(tǒng)、SS、看板等項目都不涉及與客戶打交道、打字或協(xié)調(diào)服務(wù)。事實上，這些概念在服務(wù)行業(yè)有很強(qiáng)的應(yīng)用。