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(1)明確顧客要求。
明確目標：減少中間軋制浪費，提高產量，迅速向用戶交付產品，提高顧客滿意度。
(2)評估狀況。
在此基礎上，大型工廠收集了2003年的高速線材軋制廢品數，并將其歸類。對高速線材一級品率進行測量時要考慮到的一級品率為3.21度。同時也表明，我們在提高高速線材成材率上仍有許多工作要做，顧客滿意度有待進一步提高。其次是裝備原因，報廢率為34%。最重要的是廢品，占72%。
(3)原因分析。
員工變動頻繁，水平參差不齊，工作態度不認真，責任感不強，這是導致堆積如山的根源。
輥縫安裝不當。研究發現：輥縫大，軋件尺寸大，進口導板損壞，鋼堆碼；輥縫小，軋件尺寸小，下機架進口導板無法有效夾持坯料。
因為輥環在軋制過程中安裝不當、輥子錯開或卸壓，也是造成鋼片堆疊的原因；冷卻水中夾雜的夾雜物阻塞冷卻水管，導致冷卻強度降低，導致輥環和鋼堆爆裂。
此外，設備可能會出現問題。如：立式活套機構失效。側活式導輪的調整、油氣潤滑、HMD異常等都會引起鋼堆。
(4)改進措施。
實施競爭雇傭制，整合優化崗位組合，形成互補工作。
要嚴格落實經濟責任制，落實責任到崗，責任到人。
在公司生產過程中，對每個崗位的控制點進行檢查。同時，要加強對軋線機架間變形的控制，防止堆鋼變形抗力過大。
長時間的培訓計劃，鍛煉大工種的操作能力，配合流動。檢查立式活套及其它設備，以確保其在正常工作狀態。
(5)控制和執行。
建立車間主任為組長的培訓小組，制定詳細的培訓計劃，提高軋制工的技術水平。
工廠技術員應加強對生產崗位工藝紀律的檢查，保證生產過程的有效控制。
裝配好零件，對生產線進行指導。管道。軋輥質量符合生產線要求，增加了統計臺帳。
強化監督抽查，保證活套運轉正常。
實現全程生產過程控制，保證軋制的順利進行。
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