依據(jù)反應(yīng)機理，結(jié)合歷年的產(chǎn)品產(chǎn)率，驗證和試驗數(shù)據(jù)，確定了理論、目標(biāo)值和基準(zhǔn)值，改進后的平均收率提高7%。
可能影響產(chǎn)量(y)的因素(XS)是根據(jù)產(chǎn)量(y)=產(chǎn)量/用量的定義確定的。因為進給是可以確定的，因此識別的重點是輸出。
從生產(chǎn)過程和生產(chǎn)過程分析，產(chǎn)量=理論產(chǎn)量損失，損失=反應(yīng)性損失+剩余設(shè)備的過程損失。
利用流程圖(圖2)，分析產(chǎn)物a的結(jié)晶過程，并確定三種損失類型相對應(yīng)的工藝步驟。該方法中，反應(yīng)度損失與“溶解脫色”、“結(jié)晶”有關(guān)；設(shè)備殘渣中的“溶脫色”、“精濾”、“結(jié)晶”、“甩濾洗滌”等相關(guān)；工藝損失與各工序有關(guān)。
利用流程圖、因果矩陣、FMEA分析法對三個損失進行了選取。針對影響因素(XS)的特點，采用快速共贏的改進方法減少和消除影響因素(XS)數(shù)目及其對產(chǎn)量的影響(y)。
通過四級dmai處理，產(chǎn)品a的收得率(y)顯著提高。為了保證改進效果，通過標(biāo)準(zhǔn)化工作、動態(tài)跟蹤、持續(xù)跟蹤、注重平衡指標(biāo)的變化，防止改進產(chǎn)生新問題。
①鞏固了改進成果。在此基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地固化優(yōu)化因子(XS)，并將其寫入到sop中，保證了改進的有效性。
②指數(shù)均衡跟蹤。通過對平衡性指標(biāo)的追蹤發(fā)現(xiàn)，改良前后的透光率沒有顯著變化。
③增加收入。
經(jīng)計算，a產(chǎn)品產(chǎn)量(y)增加后，年銷售額將超過30萬元。
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