一、D階段——定義階段。


1.主要要求。


用帕爾多繪圖發(fā)現(xiàn)，機(jī)械故障占了布袋收塵器總故障停機(jī)時間的51.6%。依據(jù)“二八定律”，本課題的重點是解決機(jī)械故障。


2.Y和缺陷的定義。


Y：布袋除塵器的故障停止時間。


Y=Y1+Y2。


其中：Y1：機(jī)械故障；Y2：其他故障。


失效時間：在設(shè)備停止運行和設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間間隔。


量綱：小時


量度：北京時間。


計量方法：首先對事故類別進(jìn)行分類、確定事故等級、最后確定故障時間。


統(tǒng)計學(xué)頻率：一周一次，每月匯總一次。


3.基準(zhǔn)和指標(biāo)。


基準(zhǔn)是每月41小時。按照公司2017年方針目標(biāo)，確定每月21小時、下降61%的故障停機(jī)時間目標(biāo)。


4.經(jīng)濟(jì)利益


在每個立磨工作臺上生產(chǎn)90噸/小時，生產(chǎn)的礦粉平均利潤按30元/噸計算。


停車一小時費用：90*30=2700元。


糾正之前的停車費用(40小時):2700*40*12=1296000。


修復(fù)之后的停車費用(以16小時計):2700*16*12=518400。


五臺磨(一年):(1296000-518400)*5=3888000元。


第二，M階段——度量階段。


1.評估系統(tǒng)分析計劃。


(1)范圍：時間。


(2)故障的分類：根據(jù)W公司的業(yè)務(wù)劃分為“機(jī)械設(shè)備故障”和“電器故障”。


(3)故障分級：按對生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的影響程度劃分為重大設(shè)備故障、大型設(shè)備故障、一般設(shè)備故障。


(4)時間統(tǒng)計：當(dāng)班調(diào)度長負(fù)責(zé)統(tǒng)計當(dāng)班設(shè)備故障次數(shù)和故障時間，由工程設(shè)備部機(jī)械、電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)匯總和整理，每星期整理一次，每月匯總。


2.收集資料。


(1)機(jī)械、電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)；


(2)數(shù)據(jù)收集的數(shù)據(jù)是連續(xù)類型的，且數(shù)據(jù)收集頻率以次為單位。


(3)數(shù)據(jù)分析。


①通過測量系統(tǒng)的故障時間分析，對2016年3月-12月布袋收塵器的故障時間和故障間隔時間進(jìn)行了現(xiàn)況分析，驗證了故障間隔時間是服從對數(shù)正態(tài)分布的。


②通過故障樹分析，確定了19項輸出參數(shù)，并篩選出6個有重大影響的故障點；研究小組對6個問題進(jìn)行了FMEA分析，并迅速修改其中四個易直接管理的問題。


完成改進(jìn)后，改進(jìn)時間減少為28小時，故障間隔時間由改進(jìn)前的55.8小時延長至61.77小時。


④通過二次FMEA分析得出：在6個因素中，有4個已快速轉(zhuǎn)變風(fēng)險系數(shù)降到可接受范圍內(nèi)，但還有兩個因素濾袋燒損和濾袋磨損需要工藝優(yōu)化。


第三，A階段，分析階段。


1.分析測量系統(tǒng)。


通過過濾袋燒損、濾袋磨損兩個因素展開的邏輯關(guān)系分析，得出：一、二因素：濾袋燒損、濾袋磨損；二、二個因素：立磨出口溫度、濾袋長度；三個因素：立磨溫度，含水率，投料量。本階段將針對以上七個因素分別進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。


2.燃燒與出口溫度的關(guān)系。


由散點圖統(tǒng)計繪制的結(jié)果可以看出，當(dāng)立磨口出口溫度為105.19，事件概率為0.001，由此可以看出，將溫度控制在105度以內(nèi)，發(fā)生燒損的概率最低。


3.X1影響立磨機(jī)出口溫度的分析。


(1)因果矩陣。


結(jié)果表明：立磨入口溫度與立磨出口溫度呈正相關(guān)，與立磨出口溫度呈負(fù)相關(guān)，立磨出口溫度與水分、立磨出口溫度無顯著的線性關(guān)系。


(2)相關(guān)分析。


通過相關(guān)分析，得出的pearson相關(guān)系數(shù)均小于0.05，因此，立磨進(jìn)口溫度與含水率、投料量、立磨出口溫度呈線性相關(guān)。


(3)回歸分析。


圖中包括了立磨入口溫度、含水量、進(jìn)料數(shù)量及兩者間相互作用的影響項。試驗結(jié)果表明，去除過程中水分*水分，立磨入口溫度*立磨入口溫度大于0.05，故刪除。


①去除以后，各因子的p值都小于0.05。


②方差分析表回歸一列的p值為0，不存在明顯失擬，且對變量的立磨出口溫度進(jìn)行擬合。


③經(jīng)調(diào)整后的R-Sq解釋力為85.32%，在可接受范圍內(nèi)，與R-Sq十分接近，而R-Sq和R-Sq的預(yù)測值相差很小。


④S值是0.856977，相對于常量系數(shù)而言，數(shù)值較小。


⑤PRESS和SSE比較，差異不大。


(4)殘差的判斷。


進(jìn)行殘差判定，驗證因子與殘差擬合，未發(fā)現(xiàn)明顯的排列缺陷。


5)回歸方程的確定。


(6)選擇模式。


使用minitab軟件對等值曲線和響應(yīng)優(yōu)化器進(jìn)行仿真。試驗結(jié)果表明，立磨進(jìn)口溫度為252.5，含水率為9.9，投料量為102.9，獲得了預(yù)期的最優(yōu)值為105，符合度d=1。


(7)驗證試驗。


對實際生產(chǎn)中預(yù)測值的自變量值進(jìn)行了驗證，發(fā)現(xiàn)立磨出口溫度保持較穩(wěn)定，濾袋燒損次數(shù)減少到1h。


(8)回顧指標(biāo)。


經(jīng)過兩個月的整改，故障停機(jī)時間顯著降低，故障間隔時間提高到82.88小時。


四.第一階段--改善階段。


1.布袋磨損的影響因素分析。


(1)數(shù)據(jù)分析。


其原因是部分外側(cè)濾袋底部區(qū)域在工作過程中與除塵器倉體的角鋼橫梁經(jīng)常產(chǎn)生摩擦。


①經(jīng)隨機(jī)選擇的120個濾袋長度測量，測得：3050.97個標(biāo)準(zhǔn)差8.92257(單位mm)。


②測量并記錄各100個角鋼橫梁上的100個點到濾袋頂部的距離，測定出：均值2948.83.標(biāo)準(zhǔn)差4.09744(單位mm)。


經(jīng)計算，最后確定濾袋的最佳長度應(yīng)設(shè)置為(2920±3)mm，以減少濾袋與角鋼橫梁的摩擦。


(2)確認(rèn)試驗。


通過兩個月的觀察，發(fā)現(xiàn)濾袋長度由3015mm減為2923mm，濾袋磨損引起的停機(jī)時間從5.79小時降低到0小時。


2.濾袋袋體內(nèi)老化損壞的原因分析。


根據(jù)100個濾袋的損壞更換周期(以h計)，觀察“中值置信區(qū)間”，發(fā)現(xiàn)為了避免由于濾袋損壞而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，需要在3576h至3600h之間對使用到一定時間的濾袋進(jìn)行提前更換。


3.指標(biāo)審查。


經(jīng)過修復(fù)后一個月的持續(xù)觀察，故障間隔時間提高到109.008小時。


在各階段總體上改進(jìn)后，最終將設(shè)備故障間隔時間從55.59小時提高到113.39小時。


改善階段，專案小組實施了重點改善2項，即布袋磨損及包體老化問題。整修結(jié)束后，經(jīng)過2個月的觀察，布袋收塵器故障停機(jī)時間為16h，機(jī)械故障11h，電氣故障5h，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。


5.C階段——控制階段。


1.控制計劃。


根據(jù)各部分或各部分的構(gòu)成，將布袋收集器分解為幾個項目，并列出相應(yīng)的控制方法和測量要求。


2.分析過程能力。


利用立磨機(jī)出口溫度作為質(zhì)量特性，根據(jù)異常波動情況判定標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001《常規(guī)控制圖》中給出的8種異常波動模式，并對采集到的監(jiān)測數(shù)據(jù)作出控制圖，判斷生產(chǎn)過程是否可控。


3.FMEA。


在完成A/I階段之后，團(tuán)隊再一次對影響到材料系統(tǒng)失效時間的因素進(jìn)行FMEA分析，確認(rèn)關(guān)鍵因素都得到了有效的改進(jìn)。


4.文件標(biāo)準(zhǔn)化。


只要改善計劃被證明是有效的.可以持續(xù)的，改善要真正持續(xù)下去，就必須對已改善的過程進(jìn)行詳細(xì)的記錄，同時還需要制定操作規(guī)程和固定程序，以便將所有新措施納入文件。


該小組通過在公司內(nèi)實施改進(jìn)的管理方法.維修程序等，完善新的改進(jìn)措施，并通過網(wǎng)絡(luò)TPM平臺對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控。


六、改善效果和結(jié)論。


工程實施節(jié)約成本=M階段節(jié)約成本+A階段節(jié)約成本+第一階段節(jié)約成本。這些國家：


在M階段的節(jié)省費用是：(現(xiàn)狀時間-M階段故障停止平均時間)×停機(jī)1小時成本×開展月。


A階段的節(jié)省費用是：(現(xiàn)狀時間-A階段故障停止平均時間)×停機(jī)1小時成本×開展月。


第一階段的節(jié)省費用是：(現(xiàn)狀時間-第一階段故障停機(jī)平均時間)×停機(jī)1小時成本×開展月。


自該項目于2014年3月至2014年9月實施以來，7個月節(jié)省的成本是：(M)+(A)+(I)=35100+85590+1308150元。


到2014年12月為止節(jié)省的成本是：1428840+24.225×3×2700×5=1428840+981112.5=2409952.5元。


查看更多請點擊-->：六西格瑪

上一篇:推行六西格瑪，這3個誤區(qū)一定要避開！

下一篇:中興 六西格瑪 經(jīng)驗總結(jié)

六西格瑪相關(guān)文章
精益六西格瑪培訓(xùn)課程
主站蜘蛛池模板： 欧美日韩国产一区视频在线观看 | 丁香婷婷深爱五月亚洲综合 | 国产精品久久久久77777丨 | 新99热 | 在线观看中文无码最新视频 | 婷婷香蕉久久狠狠涩涩俺也去 | 古代级a毛片可以免费看 | 国产蝌蚪视频在线观看 | 国产传媒自拍 | 香蕉久草视频 | 片多多免费观看高清影视 | 久久久久国产精品人妻AⅤ网址一 | 无码一区二区三区视频 | 日韩最新免费无码视频 | a久久 | 国产在线观看AV一区二区 | 日韩高清在线免费观看 | 国产欧美日韩另类色视频云霸 | 久久爱综合 | 播放一级毛片 | 中国a级毛片免费 | 国产成人无码AV一区二区 | 在线视频久 | 天天色天天拍 | 久久99精品视频 | 在线视频久 | p影院永久免费p视频 | 亚洲色p | 日韩中文字幕网 | 久久久久久91香蕉国产蜜臀 | 97视频精品| 视频一区 中文字幕 国产 | 欧美牲交作爱在线 | 中日韩欧美一级毛片 | 九九九免费精品视频久久中文字幕 | 亚洲精品乱码久久久久久动图 | 亚洲国产99999在线精品一区 | 国产一级a一级a爰片免费无 | 国产一级小视频 | 久久久久久久久免费视频 | 国产在线高清视频无码不卡互動交流 |