所謂D(Define)即定義：確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過程，決定項(xiàng)目需要什么資源。
一、確定與客戶相關(guān)的CTQ
定義的過程是定義與客戶相關(guān)的項(xiàng)目過程和系統(tǒng)的CTQ(CTQ是關(guān)鍵質(zhì)量值),使過程量化成為可能，如下圖所示:
上圖顯示了與流程相關(guān)的CTQ。下圖顯示了與過程變量相關(guān)的CTQ，例如PCBA的焊料質(zhì)量Y。與影響釬料質(zhì)量的工藝變量x的關(guān)系表明，預(yù)熱溫度、錫爐溫度、傳送帶速度、松香比重、錫波高度、傳送帶速度和角度是影響PCBA釬料質(zhì)量的CTQ。
系統(tǒng)CTQ是一個(gè)與內(nèi)部和外部組織相關(guān)的質(zhì)量系統(tǒng)過程。如ISO9000體系、ISO14000體系、QS9000體系、內(nèi)部質(zhì)量管理體系和外部質(zhì)量管理體系。
二、確定項(xiàng)目資源
確定項(xiàng)目所需的人力、財(cái)力和信息資源，滿足6Sigma的實(shí)施條件，如下圖所示:
三.管理層批準(zhǔn)
6Sigma項(xiàng)目是一個(gè)改善客戶關(guān)系、產(chǎn)品和流程的系統(tǒng)項(xiàng)目。它需要大量的人力、財(cái)力和信息資源，影響組織的系統(tǒng)運(yùn)行。只有管理層的認(rèn)可，大家的智慧，群眾的力量，才能成功。如下圖所示:
四.解決問題的方法
項(xiàng)目管理過程也是問題處理過程。問題的解決方案如下圖所示:
1.識(shí)別問題:與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)一起審查計(jì)劃，以確定將會(huì)出現(xiàn)什么問題以及潛在問題的可能性和嚴(yán)重性。
2.分析潛在問題的原因:分析導(dǎo)致潛在問題的具體事件或影響。
3.制定預(yù)防措施:應(yīng)該采取什么措施來預(yù)防問題的根源？把這些行動(dòng)納入計(jì)劃。
4.制定應(yīng)急計(jì)劃和預(yù)警:雖然制定了預(yù)防措施，但問題仍然可能發(fā)生。因此，應(yīng)列出緊急行動(dòng)計(jì)劃，以盡量減少其影響，并制定和實(shí)施緊急行動(dòng)預(yù)警計(jì)劃，包括時(shí)間、人員和原因。
五、定義的基本工具
定義階段的基本工具有:
1、頭腦風(fēng)暴法:
2.親和圖。
3.帕累托分析。
4.卡諾分析。
5.質(zhì)量功能展開(QFD)。
6.流程圖。
7.質(zhì)量成本分析。
8.魚骨圖(因果圖)。
9.項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃。
上一篇:6Sigma管理的基本原則是什么
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