一.并行工程的目標和特點
1.并行工程有以下目標:
一個是提高整個制造過程(包括設計、工藝、制造、服務)的質(zhì)量。
二是降低產(chǎn)品的生命周期成本(包括產(chǎn)品設計、制造、銷售和服務以及用戶使用產(chǎn)品直至產(chǎn)品報廢的所有成本)。
三是縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,減少設計重復。
四是提高產(chǎn)品的可靠性,滿足客戶的要求。
第五,提高新產(chǎn)品的市場競爭力和新產(chǎn)品的推出速度,贏得市場先機。
2.并行工程具有以下功能:
它是一種分布式組織,將組織從層級制轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫嬷啤H缦聢D所示。
開發(fā)團隊整合了各個領域的工程師和專家,賦予他們充分的職責,發(fā)揮各自的特長,數(shù)據(jù)信息共享,及時溝通協(xié)作,盡早考慮整個產(chǎn)品周期的所有因素,盡早發(fā)現(xiàn)和解決問題,減少官僚主義,提高工作效率,從而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,為六西格瑪設計提供了便利條件。
二是集成化的產(chǎn)品設計、制造、營銷過程。
注重企業(yè)內(nèi)部機構的整合以及企業(yè)與外部供應商、客戶、經(jīng)銷商等的整合。并行工程的基本工作原理是在進行上游工作的同時,盡可能早地考慮下游工作。產(chǎn)品及相關過程的集成與并行設計,特別關注產(chǎn)品概念設計的并行協(xié)調(diào)。如下圖所示。
從上圖可以看出,在產(chǎn)品設計的初始階段,產(chǎn)品開發(fā)團隊在進行并行工程 design時,要考慮下游的制造和支持流程。必須設計可靠性、可制造性、可制造性、可測試性、可支持性和成本的可計算性,明確指明客戶的需求,滿足設計質(zhì)量工程目標,遵循產(chǎn)品的功能模型,盡可能減少設計變更次數(shù),盡可能使用成熟的技術,盡可能滿足制造過程能力要求,將六西格瑪設計應用于產(chǎn)品。
三是強調(diào)人本管理。
并行工程是以人為中心的設計過程。它主張簡化各種流程,強調(diào)管理的作用,注重整體效益。并行工程本質(zhì)上是一個合作與協(xié)調(diào)的過程,相互的合作與協(xié)調(diào)是并行工程實施的關鍵。打破條塊分割,團隊協(xié)作,齊心協(xié)力,合作無間,成立項目組,實行設計項目責任制或項目經(jīng)理負責制,是目前六西格瑪設計項目設計中的通行做法,取得了良好的效果。
第二,面向制造的設計
并行工程設計將制造和工藝考慮在內(nèi),避免了過去為設計而設計新產(chǎn)品的弊端,使設計出的新產(chǎn)品具有可制造性和一定的工藝能力(不低于4 ~ 5 sigma水平即可投產(chǎn))。如下圖所示。
在DFM(Design for Manufacturing)方法中產(chǎn)品和工藝的優(yōu)化同時進行,并進一步由于簡化、設計滿足制造的要求和約束迭代子任務等進行完善。如下圖所示。
三.并行工程自動化流程
隨著計算機應用技術的飛速發(fā)展,實現(xiàn)并行工程信息化成為可能。并行工程是制造用的。隨著新技術的不斷出現(xiàn),如CIM、LP、AM、BRP、CIPE、HC、IM等制造技術,對并行工程的要求越來越強。許多公司開發(fā)了適合自己產(chǎn)品的ce設計和制造系統(tǒng),這些系統(tǒng)正逐步向智能化、信息化和柔性化發(fā)展,使得CE工作更具挑戰(zhàn)性。