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1、驗(yàn)證生產(chǎn)過程的能力

也就是說，確定人員配備、培訓(xùn)過程、評(píng)估儀器、測(cè)量系統(tǒng)和校準(zhǔn)程序的生產(chǎn)率，從而確保以最低的成本交付無(wú)缺陷產(chǎn)品。

2.建立、測(cè)試和修復(fù)原型

這是驗(yàn)證的中心環(huán)節(jié)。它組織工程師、制造商和服務(wù)人員與客戶一起驗(yàn)證交付的高質(zhì)量和低成本的產(chǎn)品和服務(wù)。

最具創(chuàng)新性的驗(yàn)證方法是配額測(cè)試。在定額測(cè)試中，首先要確定一個(gè)可接受的最低性能水平和一個(gè)有效期限(通常以時(shí)間或周期數(shù)計(jì)算)。如果有相當(dāng)數(shù)量的樣機(jī)成功通過測(cè)試，就可以說設(shè)計(jì)是成功的。為了保證公平有效的配額測(cè)試，首先需要確定一個(gè)測(cè)試中應(yīng)該測(cè)試的原型數(shù)量。這需要在對(duì)樣品模型的需求和增加原型數(shù)量所花費(fèi)的時(shí)間和金錢之間取得平衡。如果所有的原型都通過了測(cè)試，就需要確定它們的設(shè)計(jì)是否超標(biāo)，即設(shè)計(jì)中設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)高于它們應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。

如果發(fā)生事故，我們需要進(jìn)行故障測(cè)試，以便更全面地研究事故。失敗測(cè)試是對(duì)所有原型進(jìn)行測(cè)試，直到所有原型都失敗。通過對(duì)原型機(jī)非常嚴(yán)格的測(cè)試，可以根據(jù)不同的型號(hào)進(jìn)行區(qū)分，從而研究哪一款性能最好，為什么。

由于配額測(cè)試只測(cè)量持久性，而失敗測(cè)試只測(cè)量性能，所以我們不得不使用功能退化測(cè)試FDT，它不僅測(cè)量持久性，還測(cè)量性能，而這兩點(diǎn)正是客戶會(huì)關(guān)注和測(cè)量的。功能退化測(cè)試不需要大規(guī)模的樣本，但可以提供更多的信息。功能退化測(cè)試分為三個(gè)步驟:

①確定產(chǎn)品或工藝的有效使用壽命有多長(zhǎng)；

②在有效期內(nèi)確定一個(gè)可接受的性能水平；

③逐步評(píng)估原型產(chǎn)品或流程的功能。

功能退化測(cè)試只關(guān)注隨著時(shí)間的推移仍然具有良好性能的產(chǎn)品和流程，而不僅僅是速度。功能退化測(cè)試更注重能長(zhǎng)期保持良好性能的產(chǎn)品或工藝，而不是短期的輝煌。

3.進(jìn)行試生產(chǎn)

通過試生產(chǎn)，驗(yàn)證生產(chǎn)和裝配過程是否有能力高質(zhì)量、低成本地交付設(shè)計(jì)的產(chǎn)品和服務(wù)。試生產(chǎn)也是證明使用生產(chǎn)工具制造的產(chǎn)品和工藝達(dá)到預(yù)期要求的一種測(cè)試。一般的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師在實(shí)際設(shè)計(jì)上做得很好，但不一定能達(dá)到以客戶甚至企業(yè)為中心的目的。前期應(yīng)用六西格瑪設(shè)計(jì)必然會(huì)改進(jìn)設(shè)計(jì)流程，當(dāng)然也希望改進(jìn)設(shè)計(jì)本身。在眾多選項(xiàng)中尋求最優(yōu)選擇時(shí)，我們應(yīng)該使用統(tǒng)計(jì)建模的形式化方法DOE，預(yù)先設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)(DOE)，從而在眾多選項(xiàng)中尋求更有針對(duì)性的解決方案。小規(guī)模試驗(yàn)可以驗(yàn)證新產(chǎn)品的可用性和實(shí)用性。