另一家公司的情況完全不同，但也面臨著同樣可怕的結果。它們的生產(chǎn)過程依賴于高頻交流二極管的陣列精度，其精度相當于測量一根針的直徑。因為這些二極管太小，它們很容易跑到一邊，導致連接故障和產(chǎn)品缺陷。關鍵工作站的良率約為87%(約2.7西格瑪)。這家公司希望達到六西格瑪?shù)乃剑驗橹挥羞@樣，他們才能避免缺陷產(chǎn)品、返工、成本和資本支出等大量冗余投資。


乍一看，這些流程改進挑戰(zhàn)大不相同。一家公司要處理交易流程，目標是在各個群體之間快速準確地傳遞信息，而另一家公司主要關注一個工作站的高度專業(yè)化的技術問題。然而，使用相同的“定義-測量-分析-改進-控制”基本模型(DMAIC)，我們可以改進這兩種情況(有些人已經(jīng)這樣做了)。然而，要改進，需要的不僅僅是一個模型。兩家公司的共同點還包括關于何時使用精益六西格瑪工具以及何時“加強火力”的知識。結果如何呢？


①通過使用一些簡單的工藝工具，解決了完成訂單的問題，周期效率從7%提高到22%。既然公司可以更快地處理更多的問題，就沒有必要雇傭更多的員工。


②運用防錯工具解決二極管問題。在這個階段，產(chǎn)量損失率降低到百萬分之三，而初始損失率為百萬分之一百三十萬。


質量問題、提前期和間接管理成本的表現(xiàn)必須通過突破來改善。通過抑制客戶關鍵質量因素的問題，并使用各種DMAIC工具來處理過程中的時間陷阱，整個價值流得到了改善。這些完全不同的應用表明，精益六西格瑪?shù)腄MAIC流程為解決任何流程問題提供了一個框架。


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