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1精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的比較

與六西格瑪相比，精益生產(chǎn)有很多共同點(diǎn)和一些獨(dú)特的方面:

1.1文化的異同

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是“完美”，這和六西格瑪追求近乎完美的質(zhì)量的目標(biāo)是一樣的。但是他們的出身不同。精益生產(chǎn)源于日本文化，六西格瑪源于美國文化。東方文化強(qiáng)調(diào)以人為本，充分發(fā)揮人的能動性，而歐美文化則強(qiáng)調(diào)管理思想的專業(yè)化，流程建立得很好，執(zhí)行人員只需遵循流程即可。

1.2經(jīng)營管理方法的異同

兩種改進(jìn)方法都是基于PDCA質(zhì)量循環(huán)，如圖1所示，也是基于整個過程的改進(jìn)。而精益生產(chǎn)則是通過增值動作的不斷積累來改進(jìn)流程，而六西格瑪則更側(cè)重于管理模式的改進(jìn)，在DMAIC循環(huán)下實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)。

1.3過程輸入的異同

兩者都強(qiáng)調(diào)改善不可能一次成功。好的改進(jìn)應(yīng)該是一個自我檢查的閉環(huán)，這樣才能不斷改進(jìn)，無限接近最終目標(biāo)。然而，精益生產(chǎn)采用持續(xù)改進(jìn)(Kaizen)的策略。通過不斷提出改善并加以解決，整個團(tuán)隊(duì)朝著既定目標(biāo)前進(jìn)，投入成本相對較低。而六西格瑪則強(qiáng)調(diào)管理層面的突破性進(jìn)展。每個DMAIC項(xiàng)目都要有突破性的成果，這意味著財(cái)政投入也大。

1.4分析問題的不同方式

精益生產(chǎn)采用Gemba Walk，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，直接解決。而六西格瑪則強(qiáng)調(diào)對問題的量化分析，避免只憑經(jīng)驗(yàn)解決問題，同時更好地發(fā)現(xiàn)問題的深層隱患和根源。

1.5不同的改進(jìn)對象

精益生產(chǎn)的敵人是浪費(fèi)。通過消除過程中的浪費(fèi)，我們可以最大限度地節(jié)約成本，最大限度地提高資源效率。六西格瑪，則更注重過程中的變異，通過減少過程波動來優(yōu)化過程，認(rèn)為這是最重要的產(chǎn)生浪費(fèi)的方式。

2精益生產(chǎn)和六西格瑪集成的必要性和可行性

(1) 六西格瑪管理是局部的，精益生產(chǎn)理論的優(yōu)勢之一就是管理整個系統(tǒng)過程，可以為六西格瑪解決問題提供一個很好的項(xiàng)目框架，引導(dǎo)六西格瑪進(jìn)行更有價值的改進(jìn)。

(2)精益生產(chǎn)依靠專家和人才的獨(dú)特經(jīng)驗(yàn)直截了當(dāng)?shù)亟鉀Q問題，但大多只能局限于現(xiàn)場簡單的問題，而對于復(fù)雜的問題，精益生產(chǎn)的解決方案效率低、膚淺，缺乏知識和結(jié)果的規(guī)范，容易反彈。六西格瑪?shù)墓芾矸椒▽?fù)雜問題更有效。在控制變化或波動的同時，它節(jié)省了成本并消除了浪費(fèi)。而且六西格瑪管理中有很多有效的科學(xué)工具和方法，在標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)體系中可以進(jìn)行一系列的活動。

(3)一個改進(jìn)項(xiàng)目的成敗不在于發(fā)現(xiàn)和解決問題，而在于控制改進(jìn)后的變化和波動。變異控制的對象是人、機(jī)器、材料、方法、測量和環(huán)境。在很多情況下，各種先進(jìn)的思想在現(xiàn)實(shí)中成功實(shí)現(xiàn)，但對變異的控制不力導(dǎo)致整個系統(tǒng)逐漸偏離軌道等問題再次發(fā)生。六西格瑪控制波動有很多強(qiáng)大的質(zhì)量工具，可以幫助精益生產(chǎn)項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)的問題挖掘更深層次的原因，也可以幫助精益生產(chǎn)解決的問題有效控制變異，保護(hù)勝利果實(shí)。

(4)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的目的是滿足客戶的需求。

易生產(chǎn)中分析客戶價值的工具很多，可以為六西格瑪分析提供更真實(shí)可靠的依據(jù)。

(5)從項(xiàng)目管理的模式來看，精益生產(chǎn)按照自上而下的模式進(jìn)行，依靠員工的努力，而六西格瑪管理層更注重精英的作用。然而，任何改進(jìn)項(xiàng)目，即使是團(tuán)隊(duì)公司，都必須依靠團(tuán)隊(duì)中的每個人來取得成功，而不僅僅是高級經(jīng)理。精英和普通員工共同努力實(shí)現(xiàn)同一個目標(biāo)，讓他們可以用不同的知識解決問題。

3.精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的集成應(yīng)用

綜上所述，與這兩種管理模式相比，精益生產(chǎn)和六西格瑪有很多共同之處，也有一些獨(dú)特之處。精益生產(chǎn)注重企業(yè)文化的建設(shè)，讓每一個員工在工作中都有精益的思想，無時無刻、不擇手段、隨時隨地節(jié)約時間和人力成本。六西格瑪更注重對數(shù)據(jù)的無限追求。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，對企業(yè)各類工作產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，最終為決策者提供各方面改進(jìn)的有效證據(jù)，使得每一次改進(jìn)的原因更加具體、清晰、數(shù)字化，也給了每一個執(zhí)行者做每一次改進(jìn)行動更加堅(jiān)定的信念和決心。

精益生產(chǎn)在處理變異上缺乏有效的量化管理手段，而六西格瑪在管理上是自上而下的CEO項(xiàng)目，需要很長的過程，成本也很高。雖然成功后取得了顯著的成績，但很難融入每一個員工。這兩個主要缺陷也使得兩者的結(jié)合不可避免。六西格瑪可以為消除精益生產(chǎn)中的變異提供成功的方法和工具，而精益思想則在六西格瑪管理的漫長過程中提供強(qiáng)大的短期成果，培養(yǎng)企業(yè)每一位員工的精益意識，使六西格瑪?shù)氖聵I(yè)更加穩(wěn)定有效。

所以兩者最根本的區(qū)別就是一個是文化，一個是制度和工具。在當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展趨勢下，將這兩種管理理念結(jié)合起來，在各自的優(yōu)勢領(lǐng)域發(fā)揮應(yīng)有的作用是大勢所趨，潛力為1+1>2。兩者相結(jié)合是時代發(fā)展的可行性和必要性。