精益生產(chǎn)是基于日本豐田的生產(chǎn)模式。精,即少而精,不投入額外的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r候生產(chǎn)市場急需的必要數(shù)量的產(chǎn)品(或下一道工序急需的產(chǎn)品):效益,即一切經(jīng)營活動都要有益、有效、經(jīng)濟。它的指導(dǎo)思想是。通過生產(chǎn)工藝的全面優(yōu)化、技術(shù)的改進、物流的合理化、超產(chǎn)的消除、無效勞動和浪費的消除、資源的有效利用、成本的降低和質(zhì)量的提高,可以實現(xiàn)以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。
至于過程性能指標(biāo)的影響,如果我們追求質(zhì)量的提升,顯然應(yīng)該選擇六西格瑪作為我們的武器。相反,如果我們想提高流程速度,那么精益是我們最好的選擇。這是因為應(yīng)用六西格瑪相關(guān)的方法和工具不注重時間,他們通常只關(guān)心如何識別和消除缺陷。六西格瑪流程改進帶來的任何時間節(jié)約,往往只是缺陷減少的副產(chǎn)品,通過解決一般問題來節(jié)約。
從行業(yè)或企業(yè)的特點來看,如果你面對的是客戶需求變化較大的情況,生產(chǎn)的品種多、批次少,是可以直接用精益來解決問題的場合,那么你就應(yīng)該毫不猶豫地選擇精益。對于離散制造業(yè)來說,由于大量在制品在工序之間的循環(huán),在實施單件流精益生產(chǎn)后,可以立即實現(xiàn)浪費和制造周期的延長。
六西格瑪不僅可以用于解決生產(chǎn)領(lǐng)域的問題,還可以尋求解決非生產(chǎn)領(lǐng)域的問題。對于品種少、大規(guī)模定制的流程型制造業(yè)來說,六西格瑪可以明確界定企業(yè)存在的問題,從質(zhì)量、成本、客戶滿意度等方面改善企業(yè)的經(jīng)營狀況。