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許多公司已經證明，他們可以通過6西格瑪取得許多成果。但是這些成就是有限的。如果不使用精益的方法，不注重提高速度，減少在制品，無論選擇什么改進工具，你的成績最終都會消失。改進后的流程將變得緩慢、繁瑣和昂貴。在此天行健咨詢更詳細地給出需要六西格瑪精益的五個理由:

1、確定浪費

流程圖雖然是6西格瑪的方法，但沒有提供收集必要數據的方法(如切換時間、無單元處理時間、運輸等)。)，并通過這些數據以量化的方式確定服務或生產過程中增值最少的工作或成本。精益，然而，提供了一個強大的價值流圖工具，它跨越了功能邊界，強調浪費和延遲。6西格瑪很少區分工作是否增值，也沒有把減少非增值工作作為6西格瑪的核心原則。6西格瑪更傾向于先減少波動，然后用六西格瑪設計重新設計流程(DFSS)(除非沒有重新設計的可能)。精益認為當周轉效率降低10%時，流程重新設計往往會涉及到其他領域(如去除非增值工作)。

2.提高加工速度，縮短周期時間。

縮短周期和改進響應通常是實施六西格瑪項目結果。六西格瑪專家及其著作既沒有在質量和速度之間建立任何實際或理論上的聯系，也沒有闡述“拉動系統”對在制品數量的影響(將提前期作為一定范圍內的可控參數)。

第一個訂單的驅動周期時間是在制品(根據利特爾定律)。除非在制品在開始時已經達到最大，否則減少周期時間只是一個美好的愿望。

3.獨特的速度提升

你很難發現6西格瑪工具箱會包含任何精益工具-全面生產維護、時間價值分析、5S等等。這些加速工具非常有效。它們被發明了幾十年，并不斷改進。要在服務行業獲得這些工具，需要一些轉型。

4.快速行動方法(DMAIC進程)

精益包括一種稱為Kaizens的快速改進方法，這是一種短而集中的項目，一個具有相關知識的小組將改進方法應用到目標流程或活動中，持續4-5天。這種項目可以取得不可思議的成果，快速取得有形成果的壓力會產生巨大的創造力。

5.如果精益消除了非增值步驟，將更容易獲得六西格瑪質量。

“6西格瑪”做了一個表格(見下圖)，展示了不同六西格瑪等級流通合格率的累計效果。例如，一個包含20個步驟的開票流程，每個步驟都處于4 sigma級別(通過率為99.379%)。該工序整體循環合格率為((0.99379)20 =88%，為服務工序不合格。流通合格率低造成收賬、返工、浪費人力的問題。

為什么六西格瑪需要精益