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某公司俄羅斯客戶在輸油管道建設過程中，需要用電池對管道的某一特殊級別進行恒溫保護。由于使用環境的特殊限制，蓄電池的進出線需要絕緣保護。經過效益評估，客戶決定開發八個熱縮套管(正常情況下，我們的熱縮分支套管有一個套管。二套、三套、四套、五套，主要用于我們電線電纜結構的絕緣保護)，熱縮八套的開發在國內整個熱縮行業是首例，之前沒有相關經驗。為了降低供應商的成本，客戶愿意承擔一部分成本，與某公司合作開發。

二、熱縮八腳套管的生產及實際研發過程中的質量問題。

1.熱縮八腿套的制造工藝:特定材料配方母料的生產-注塑-輻射交聯-膨脹定型-涂膠、印刷、包裝。

2.注塑成型的產品成品率太低，生產效率低；輻射交聯后產品的交聯度(輻射交聯后的一個鑒定指標)；實測值波動較大，產品部分部位實測數據已超出控制范圍；產品在膨脹過程中破裂了。

三。異常現象的原因分析

通過實測數據，總結一下。柏拉圖看到輻射交聯后劑量不均勻占總異常的50%，所以定義為首選改善對象！通過特征原因圖，我們分析了可能的異常原因，具體表現在以下幾個方面:

1.新材料配方對最低劑量輻射能的吸收能力低；

2.產品的結構設計不合理。在輻射過程中，存在電子加速器的射線達不到的盲區，影響劑量吸收；

3.輻射交聯的工藝參數不優化，影響實際交聯效果；

4.產品膨脹倍數過大導致應力開裂；

5.膨脹和定尺寸過程中的工藝參數不是最佳的。

4.針對以上問題，我們采用六西格瑪的模式進行改進。

1.影響因素屬實:通過以上分析，影響輻射交聯的相關因素有:材料配方、產品結構、成型參數、輻射參數；具體來說，我們需要驗證熱縮八支套管新產品的輻射交聯哪個因素影響最大。

2.篩選因子，實驗演示:在實際篩選因子的過程中，我們使用DOE的方法分別進行了以下實驗(用代碼表示)；材料A1、A2和A3；產品B1，B2，B3；成形參數C1、C2、C3；輻射參數D1、D2和D3；(每個代碼代表一個先前優化的方案)

如果要得到完整的實驗數據，需要用4因素3水平的方案進行實驗，共3×3×3×3 = 108組實驗；通過六西格瑪統計分析軟件MINITAB，我們分析了18個實驗方案進行驗證。

3.確認因素:我們將上述實驗數據得到的數據全部匯總，通過圖形分析和使用MINITAB的統計分析，得出輻射參數和產品結構對交聯影響的綜合得分均在80分以上。因此，我們需要對這兩個因素進行優化實驗，以確認最關鍵的因素，具體來說，輻射參數包括:能量、速度、轉彎次數、照射次數和照射角度；產品結構:壁厚、分支間距、分支位置；每個因素有3個級別。通過計算，需要進行8個因素3個水平的相關實驗。但通過實踐經驗，可以初步排除一些因素，重新設計DOE實驗。總共需要進行24組實驗，然后匯總實際實驗的數據。發現影響熱縮八腿套管輻射交聯的關鍵因素是:輻射能量和分支間的距離和位置；

4.具體改進方案及最終效果確認:輻射能方面，在其他條件不變的情況下，繼續優化輻射能參數；分支間距和位置:修改產品設計圖紙，與客戶確認最終修改方案是否滿足使用要求。重新加工模具:開發修改后的產品結構，確認方案二的改進效果。

經過30天左右的努力，更新輻射參數優化和新結構的產品進行驗證；與第一次測量數據相比，輻照后交聯度測量的濃度和穩定性都有很大提高，CPK值首次達到1.28和0.87，改善效果非常明顯。同時，產品在后續膨脹中的開裂現象大大減少，整體成品率提高了12%。