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1.幫助建立需要改變的情況。

2.讓改進(jìn)項(xiàng)目關(guān)注提供最大潛力的領(lǐng)域。

3.跟蹤過程，確保該措施為業(yè)務(wù)增值。

在一般組織中，劣質(zhì)成本COPQ往往被估計(jì)為占運(yùn)營成本的25%-40%或收入的10%-30%。劣質(zhì)成本的主要組成部分如下:

1.阻止成本。

2.評(píng)估成本。

3.機(jī)會(huì)成本。

4.內(nèi)部失敗成本。

5.外部失敗成本。

在計(jì)算劣質(zhì)成本時(shí)，在腦海中時(shí)刻著急幾個(gè)原則是非常重要的:

1.僅僅看最終產(chǎn)品的不合格率或客戶退貨是不夠的。Armandfeigenbaum博士創(chuàng)建的術(shù)語隱形工廠經(jīng)常被用來描述花在解決問題和零件返工上的性能與第一次通過的產(chǎn)權(quán)的區(qū)別。

2.由于質(zhì)量差庫存不足等類似情況而失去的銷售，不能用傳統(tǒng)的金融體系來解釋。

3.低效的過程可以生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，但能達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)也是浪費(fèi)資源。

對(duì)于無形成本，會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在低于驗(yàn)證產(chǎn)出率的產(chǎn)出價(jià)值點(diǎn)，或包括根據(jù)歷史表現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品和缺陷的過度寬限。與會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)比率和驗(yàn)證產(chǎn)出率差異有關(guān)的額外材料。勞動(dòng)力和制造成本反映了成本。下圖顯示了質(zhì)量問題是如何與業(yè)務(wù)成本結(jié)構(gòu)聯(lián)系起來的。

詳細(xì)的低成本研究是一個(gè)非常有意義的嘗試，大多數(shù)公司沒有時(shí)間和資源來進(jìn)行這樣的行動(dòng)前評(píng)估。最好有一個(gè)外部組織來幫助或使用時(shí)間基礎(chǔ)的成本核算方法，所以這種方法必須在整個(gè)組織中使用。確保使用連續(xù)的方法來定量機(jī)會(huì)是財(cái)務(wù)部門的關(guān)鍵作用。最常用的方法是從總賬開始，關(guān)注那些專門用于跟蹤質(zhì)量成本的賬戶，如返工、浪費(fèi)、浪費(fèi)、擔(dān)保索賠等。抽樣有助于識(shí)別其他一些成本。